发布时间：2011-10-20 17:04:56 您是第 0 位浏览者
目前，加上泉州产区，福建省共有212家建陶企业，共建成投产496条生产线，瓷砖单日产量（不含瓦线）达436.4万平米。
■闽清：企业规模小，产业升级正当时
闽清县位于福建省东部，有一千多年的陶瓷制造历史，宋朝时期已是福建省烧制青白瓷规模最大的产地。改革开放后陶瓷业发展更加迅猛，丰富的高岭土资源，以及便捷的出口通道，闽清县构筑了以陶瓷业为支柱的大型工业体系，产品远销到东南亚和中东地区。
闽清县共有36家陶瓷企业59条生产线在产，日产量达到81.8万平米。其中，有8条仿古砖生产线，日产量7万平米；有31条瓷片生产线，日产量53万平米；有12条地砖生产线，日产量12.6万平米；有5条外墙砖生产线，日产量6万平米；有3条抛光砖生产线，日产量3.2万平米。建筑陶瓷在闽清陶瓷业中占主导地位，主要分布在白樟、白中、金沙、梅城、坂东等镇，生产各种系列内、外墙砖、地板砖、腰线砖等产品，近几年来，面对国内外建陶市场需求的急剧变化，闽清建陶业进行了以“改燃降耗”和新产品开发为主要内容的大规模技术改造，产业规模和档次不断提高。
据闽清县陶瓷科学研究所所长许翊从介绍，随着陶瓷产业的快速发展，近年来闽清县委、县政府大力实施“科技兴瓷、陶瓷富县”战略，相继出台了《关于扶优扶强，加快发展陶瓷业的决定》、《关于进一步加快闽清工业发展的若干意见》等一系列鼓励扶持政策，在政策、资金、服务等方面予以全力扶持，有力地促进了陶瓷业的快速发展。坚持提升、技改、淘汰、引进并举方针，着力实施陶瓷产业“瘦身强体”策略，实施总量控制，禁止低水平重复建设。大力推进陶瓷传统产业转型升级和节能减排，将使用天然气等清洁能源作为新上陶瓷项目的前置条件，推进已办陶瓷企业改用清洁能源，实行清洁生产，力争2-3年内全部陶瓷企业使用清洁能源。鼓励陶瓷企业增资技改扩产，淘汰龙窑电瓷生产，促进龙窑向隧道窑、辊道窑转型，大力发展高压电瓷、日用瓷、工艺美术瓷、特种陶瓷，以及灯具等低压电瓷终端产品。引导建立粉料加工等专业化企业，推动陶瓷生产向分工化、高档化、深开发、精加工方向发展，提高整个产业的生产效率和质量。通过联合重组、引进境内外大型企业的管理模式和资本等方式，组建大型陶瓷企业集团，努力培植创业版上市企业。
闽清陶瓷以前做的档次比较低，但在最近四五年来得到一定提升，产品品质有了提高，竞争力比以前强了。按照“淘汰劣质，限制一般，鼓励优质，全力扶持名优名牌”的方针，闽清县出台了《关于加快实施品牌战略工作的若干意见》，加强品牌保护和宣传推动力度，在行业内促进企业由价格竞争向品牌、科技竞争转变，推进“贴牌生产”向“闽清制造”转变，打响闽清区域品牌。目前陶瓷业的品牌质量取得了可喜成绩，豪业陶瓷获得国家免检产品资格，三得利、汇达等9家企业9件商标获得福建省著名商标称号，新东方、金陶等6家企业6个产品获得福建省名牌产品称号，中陶、腾龙6家企业通过ISO14000环境体系认证，15家企业获得福州市产品质量奖。2009年豪业、新东方、三得利、金陶等9家企业产值超亿元。
目前，闽清县的瓷砖出口量占总量的60%以上，为该县的经济发展做出了较大的贡献。同时，我们也看到了我县的陶瓷行业普遍存在的一个问题：同样的成本、同样的品质，售价却远远不如佛山等同行地区。由此可见，只有打响品牌才能提升档次。因此，闽清的陶瓷行业在注重出口的同时，也应该加强企业的品牌意识，注重提升国内的市场份额，以利于提升品牌知名度，改变“贴牌生产”的局面，逐步向“闽清制造”转变。企业在品牌建设方面，豪业陶瓷带了一个好头。
这些年闽清陶瓷发展较快，也面临许多问题。闽清陶瓷业存在“小而散”的组织结构和“小而低”的产业结构，企业技术装备水平和管理水平比较低。今国外市场受到反倾销等因素的制约，销量逐渐萎缩，就国内市场而言，产品的附加值不高，竞争优势不明显。而且现在节能环保的压力很大，如果使用天然气作为燃料，很多企业几乎没有利润可言，“因为闽清的企业都不大，产能在七八千万到两亿左右，能源以煤炭为主”，闽清陶瓷科学研究所副所长龚世代如是说。客观上，闽清陶企的发展受到地理因素制约。闽清县境内以山地、丘陵为主，“八山一水一分田”是其用地现状的真实写照，这就使得陶瓷厂用地十分紧张。陈世勇说，在闽清找不到一块很平的地，陶瓷厂都是这山头挖一块，那山头挖一块，现在想要再发展受土地影响很严重。龚世代也表示，节能减排是最大的阻力。闽清居闽江中下游，扼福州西大门，陶企的污染对福州影响很大。
为有效推动闽清陶瓷产业走上“多元化”和“高、精、尖”发展之路，闽清县政府正在如火如荼开展工业发展平台的建设。据闽清县经贸局一位负责人介绍，闽清正在建设占地近万亩的白金工业园区。他说工业园首期推出1000亩，产区道路建设在6月底能完成。园区规划有新型建材功能区、机械装备制造功能区、食品及农副产品加工功能区、高新技术功能区及生活区。但由于工业园的建设进度缓慢，进入门槛不断提高，而且产品的销售市场单一。因此，从2008年开始就有很多企业外出投资。到湖北、四川、东北、内蒙、云南、安徽、湖南、山西、新疆、江西、河南、广西等地都有，在法库，闽清人投资办的生产线几乎占到一半。没有出外的企业只有几家了，豪业是其中一个。豪业厂长张正荣在接受记者采访时称，豪业暂时没有扩张的规划，老板也只想就地发展，加强管理、提升品质，走品牌路线把企业做强。
■漳州 新型陶瓷板材产品快速发展
漳州市共有建筑卫生陶瓷企业16家，其中有5家企业14条生产线在产，另外11家企业正在建设当中，预计将在明年上半年陆续投产。在已投产的5企业当中，有9条生产线是生产陶板和太阳能产品的，日产量达到3.5万平米；3条生产线以生产卫生洁具为主，日产量达到1.2万件；2条生产线以生产外墙砖为主，日产量达到2.9万平米。
漳州市的陶瓷企业主要集中在长泰县银塘工业园。长泰县银塘工业园管委会的一位负责人告诉记者，为了承接泉州陶瓷产业的转移，长泰县规划了一个科技建材产业园，含官山、积山、银塘3个工业区，投资方主要来自泉州晋江等地的墙地砖企业，以晋成、腾达为代表。其中之一的银塘工业区，发展时间不到两年，总投资60亿元，规划总面积达4500亩的新兴工业区已有22家建材及配套企业签约落户，其中建材企业15家，硅酸锆、色料、机械等配套企业7家。其中总投资10亿元以上的企业有3家，分别是福建东陶公司、福建腾达陶瓷、华泰陶瓷。拥有中国驰名商标的企业4家，企业全部达产后产值可超过百亿元。今年上半年已建成投产企业8家，分别是：房更美陶板、立凯陶瓷、天星陶瓷、泉美包装、文源矿业、兆泰矿业、玉家家居、欧曼陶瓷；开工建设的企业有4家，分别是：福泰陶瓷、威迪亚科技、高登陶瓷、汇盛包装。下半年可建成投产的企业有2家，分别是：福泰陶瓷、汇盛包装；已经在开工建设的企业有8家，分别是：南峰陶瓷、聚兴陶瓷、恒荣陶瓷、腾达陶瓷、景田陶瓷、超然陶瓷、华泰陶瓷、东陶陶瓷。
据银塘工业区委员会林书记介绍，银塘工业区发展速度之快，与它自身的区位优势息息相关，这主要体现在它的交通便利上。该工业区东距厦门国际机场45公里，厦门港40公里，南距漳州市区15公里。厦成高速公路待诏亭互通口距离工业区北面仅3公里，交通经省道浦角线与324、319国道以及福厦、漳龙高速公路相连接，鹰厦铁路穿境而过，工业区内建有与全国铁路联网的长泰火车站运货站。在设施上，工业区先后投资3亿多元，用于路、水、电、通信闭路电视、照明绿化等各项基础设施配套建设。不仅拥有日供水量2万吨的自来水厂，并与县城自来水并网，完全满足工业发展用水需求；在用电上除了拥有一座110千伏变电站外，还架设220千伏输变电路和新建一座110千伏变电站。至于工业废水，则是通过县城废水处理厂实现集中处理达标排放。
如果说银塘工业区的区位优势得天独厚，设施的完善是规划的必要环节，那么天然气的引入则是准确把脉产业的生态发展。据一位负责园区招商的负责人介绍，工业区定位为高端科技建材区，往环保、生态方向去招商，进驻以后 要按照陶瓷工厂的用地需要规划，厂房长度都达六七百米。在天然气上，一年内成功把26公里的天然气管道铺设进来，园区直接通天然气并且只能使用天然气。据悉，该工业区的液化天然气储存气化站日供气规模可达100000N立方米。据悉，银塘工业区招商时，在环保上要求污水零排放，甚至不能用喷雾干燥塔。虽然早期因为对生产工序了解不透所以同意了立凯、天星和福泰等3家外墙砖企业进驻，但此后引进的企业均要求以陶板和太阳能陶瓷为主，并且在能源上全部使用天然气。目前，银塘工业区内除了东陶(TOTO)洁具这个外来企业以外，其他均是以泉州当地的企业。而泉州过去是以生产外墙砖为主的，引进过来后的陶企主要生产陶板和太阳能陶瓷，还有小部分的劈开砖等产品，工业园正朝着科技产品、生态环保方向发展。
■莆田和厦门 陶企少，维持原状
厦门市共有2家陶瓷企业，有8条生产线在产，日产量达到6.3万平米。其中，有2条瓷片生产线，日产量2万平米；有3条地砖生产线，日产量1.8万平米；有3条外墙砖生产线，日产量2.5万平米。
莆田市共有2家陶瓷企业，有3条生产线在产，日产量达到3.2万平米。其中，有1条瓷片生产线，日产量1万平米；有2条地砖生产线，日产量2.2万平米。
在厦门和莆田虽然分布的陶瓷企业不多，但是在我国陶瓷行业的卖砖队伍中，莆田人是一支不可小觑的队伍。在我国建筑陶瓷行业，有一个奇怪的现象，那就是广东人做砖、福建人卖砖。遍布全国大大小小的建材市场上，只要有卖砖的，就有福建人。这当中又以莆田、泉州人为主。尤其是莆田人，凭着其行走天下的胆识和吃苦耐劳的毅力，在终端陶瓷市场率先编织了一张巨大的网络，并最终积累了雄厚的商业资本，成为建筑陶瓷行业一股不可小看的力量。其实，莆田人也做砖，只是其规模没有佛山大、档次没有佛山高、品种没有佛山多罢了。受宏观调控和生产成本上升等一系列因素的影响，更多的莆田人纷纷在广东、东北等省份去投资建厂。厦门和莆田的建陶企业最近几年没有新上生产线，几乎是维持原状。
来源：中国陶瓷网