发布时间：2011-06-07 16:17:43 您是第 0 位浏览者
用有限的资源打造无限的陶瓷事业 陶城报社管委会主任 李新良
当今，原材料价格急剧上涨，资源紧缺，这是每一个陶瓷人都不可回避的一个问题，如何化解，如何应对，如何突破?这需要全球陶瓷同仁的共同努力。在这个论坛上，来自中国、西班牙、意大利、印度、美国等国家的陶瓷行业专家们齐聚一堂，共同探讨出一些有建设性的解决方法，这就是本次论坛的初衷，也是组织本次论坛的目的所在。
中国作为发展中国家，作为一个拥有13亿人口的大国，也是一个资源消耗大国。去年，中国的瓷砖产量达到80亿平方米，中国的陶瓷行业在为中国的经济以及世界的经济作出贡献的同时，正在越来越多承受资源困境、资源危机所带来的压力。在这一背景下，我们在中国的广州，聚集在一起探讨如何应对资源危机，我觉得具有特别的意义。
中国有一句老话是这样说的：前事不忘后事之师。安得仁先生在介绍我们行业面临的资源危机的同时也介绍了英国历史上在发展工业的时候自然遭到破坏的一些状况，我想这值得我们国家以及其他国家在发展陶瓷工业的时候去学习和借鉴。在追求发展的同时我们应该有一个可持续发展的理念。
我们身处同一个地球，同一个家园。如何用有限的资源来打造无限的陶瓷事业?我想，这是我们全球陶瓷人共同的使命，我也相信以我们陶瓷人的智慧，以我们陶瓷人的勤劳，以我们陶瓷人的勇敢，一定能找到更多应对资源危机的办法，无愧于明天，无愧于子孙后代。我们相聚的时间是短暂的，但碰撞出思想将长久于心中。
陶瓷行业需共享对抗危机的策略 中国陶瓷工业协会理事长 何天雄
近年来，资源紧张的矛盾正日益加剧，危机已经开始显现，资源是人类生存与发展的命脉，当资源枯竭时，整个世界都会陷入资源危机的“十面埋伏”。
分析当前世界资源形势，难以令人乐观。尤其是现代化生活，对资源的需求日益增多，损耗也日益加剧，土地资源、水资源、石油资源、矿产资源等，均面临巨大的压力。而如今飞速发展的陶瓷工业，目前同样也面临着资源短缺危机：从2010年年初到年末，无论是大宗的坯用原料，门类众多的色釉料，还是化工原料、机电配件等等，几乎所有的原辅材料价格都在一路飙升。与此同时，各种资源供应紧张的局面日益凸显。资源短缺，还不仅仅停留在生产环节，在陶瓷市场容量扩大的当下，技术和营销人才也出现缺口。
当今全球经济一体化，谁都无法独善其身。由此看来，如何共同应对资源危机已经成为当今陶瓷行业迫切需要研究的重大课题。资源的短缺制约着我们陶瓷行业“做大做强”，如何利用我们手上的资源以及人力物力，共享对抗危机的策略与方法正是我们迫切需要做到的。
天下陶瓷人原本一家，世界陶瓷行业广大同仁们，让我们一起来齐面时艰，共襄发展大计，积极参与，共献良策，同享资源，推进陶瓷行业持续、稳定、健康的发展，为人类物质文明和精神文明的进步作出应有的贡献。
先进技术保障环保法的执行 西班牙国家陶瓷色釉料协会主席 Pablo Baigorri
西班牙是欧盟成员，所以我们有很多法律要遵守，下面我们讲一些要遵守的环保方面的法律。这些环保法都是为了取得空气、水、土壤，还有人在环保方面的一些要求。《环保法》涉及很多方面：
有关空气的环保。我们记录有关废气方面的标准，也涉及到陶瓷生产厂家和喷墨、色料的生产厂家，我们有很高的标准，还会遵照监督协议，监督协议对环保有很高的要求，如果我们超出标准就要支付很高的罚金。
有关水方面的环保。我们在对水的使用和排放方面有很多的标准。
对于土壤方面的环保要求。有关固体废物料，一个是有害的物质，另外一个是无害的物质。如果没有得到政府的审批和同意，禁止把固体废物料投放到外界。关于土壤的污染，除了固体污染物以外，还涉及到包装材料这一方面，对包装材料也有很多方面的要求。
环保方面还涉及到对人类的保护。我们有一个专门的组织来制定这方面的要求，这个组织提供预先注册：哪些是污染物，哪些是有害物质。无论从国外进口还是国内生产的一些有关污染方面的物质都需要在那边注册和登记，并且取得批准才可以。对所有的化学物品，我们需要分类和归类。
对声音方面的要求。白天的音量不能超过70分贝，晚上不能超过60分贝，还有对心脏有害的一个标准。同时，我们还对工厂里面的一些设备，电子产品的有害的物质进行检测。
根据以上一些严格的环保要求，我们需要一个更先进的技术去执行配套的环保法律，同时，执行这个环保法律需要很高的投入。依靠先进的技术，我们达到了节能标准，提高生产率，同时给人们创造一个健康的生活环境。
用技术创新解决环保问题 意大利陶瓷机械设备制造厂商协会(ACIMAC) 卡斯塔
ACIMAC致力于推广技术的发展以及推进创新，还有环保，我们非常注重行业的可持续性发展，希望这个行业对生态环境是友好的、环保的，尽量减少对环境的冲击，陶瓷行业从设计和工艺等各方面都要改进以满足环保的要求。我们必须考虑到经济方面的可持续性，要考虑生产成本，生产周期，也要考虑技术的可持续性发展。一方面产品应该具有较高的技术含量，另外一方面，环保的可持续性要比较好，我们也会对产品的生命周期进行一个考量，考虑生产对环境的影响：怎样才能尽量节约成本或者原料，改善产品的生命周期，减少对环境的影响。
在原材料准备方面，不管是干的材料或者湿的材料都有一些变化，还有烧成的过程、干燥的过程，在这些过程中，我们必须考虑到怎么样减少燃料的消耗，比如说热回收这个问题也必须要考虑。另外很重要的一点，我们必须能够正确地使用一些陶瓷工艺，针对所需要不同的产品、瓷砖，设计工艺流程。可以通过改良一些工艺，使用一些高质量，而且比较环保的生产线来进行生产，既可以节省成本，也能在环保方面有一些改善，不仅对环境的危害减少了，而且也不会致使后期解决环保问题需要花很多的钱。
环保要从小的方面坚持不懈地做 英国展团代表 安得仁
我来自英国一个陶瓷产业比较出名的城市，这个城市在陶瓷行业工作的人，平均寿命在50岁左右，这是由一些环境问题所引起的。1968年的时候，政府决定要把城市变得更加环保，更加清洁，一些政策相继推出，现在城市变得很清洁。我看佛山这些年得到很大的发展，你们也面临这样的问题，面临一些挑战：能源成本，还有能源的可用性。
水资源是很重要的，我们知道水除了供人们使用之外，还可以发展水电，它是取代煤电的一个很好的资源。同时也有其他的一些，比如说在珠三角地区，因为工业发展造成的污染，最近我看到一个报道是关于土壤污染的。还有人力资源的成本，比如说缺乏一些相关技能的劳动者，我也看到报道，珠三角也出现过一些用人荒。我跟一些公司打过交道，他们这几年所受到的资源压力越来越大，当然，他们希望在节约资源和善用资源的情况下生产出性价比比较高的产品，能够让他们赚取利润，而且可以实现可持续发展。
现在技术也是非常高的一个投资，我们可以从一些小的方面着手，这一些小方面都能够让我们更好地促进可持续发展，促进相关行业的进步。现在在英国，人们很感兴趣的技术就是我们研制出的一个系统，能够更好地处理垃圾和废料，促进环保的发展。在工业发展当中，这种废物的处理和各种各样的再回收，还有水的处理是很关键的，对于中国这样一个发展中国家来说也尤其重要。
陶瓷行业的发展源远流长，我们需要在现代资源匮乏的时候有一些新的资源去支持陶瓷行业的发展。每天我打开手机的时候都可以看到孙女的照片，非常的可爱，那么我想，你们也会关注自己下一代的发展，我们需要可持续的发展方式。我想跟大家说一下爱因斯坦所说的话：用同样的方式做同样的事情，一遍又一遍地做，你就可以找到一个突破的方法。虽然很多时候，我们认为这样做是疯子，但是爱因斯坦正是凭借这样的理念成为一个伟大的物理学家。从小方面坚持不懈地去做环保，用环保的实践，为各位，为世界做贡献。
用技术革命化解能源危机 佛山市中窑窑业发展有限公司董事长 柳丹
很高兴作为中国机械装备制造业窑炉领域的代表发言，与国外内专家们一起研讨中国陶瓷装备业的发展。在全球经济一体化的大背景下，环保、低碳已成为经济发展的主流，就今年来说，原材料上涨，人力成本不断上升，给全球陶瓷业的发展都提出了新的课题。近段时间，我国的很多省份出现电荒，湖南陶瓷产区，停产接近一半;江西大部分产区，陶瓷企业的停产有1/3左右。在陶瓷装备业，有句俗话，生于压机，死于窑炉。陶瓷生产过程中消耗能源最多的环节就是窑炉，窑炉一直是所有陶瓷企业的生命线，环保节能，窑炉制造企业必须走在整个行业的前面。
早在90年代末期，我国陶机装备企业已经完全掌握了陶机装备的核心技术，陶机装备技术也几乎全部实现了国产化。以陶瓷窑炉设备为例，在脱硫、脱氟技术的研究和应用上，陶瓷生产的精细化、标准化、智能化、自动化及窑炉延长设备寿命上取得了长足的发展。
由于中国占据了世界陶瓷生产的绝大份额，在制造规模上与其他先进陶瓷生产国家有着非常大的不同，国外陶瓷企业大多采用“小线”模式，而中国陶瓷生产线则以产能巨大而闻名。在这种实际的状况下，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。因此，宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。仅以中窑的超级节能辊道窑为例，就使煤耗降低了21﹪、电耗降低了19%、产能提高33﹪以上。值得指出的是，宽体窑不但节能降耗，还在提高陶瓷行业的土地利用率方面，缓解了陶瓷产业用地压力。
5月25号，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉技术装备分会在佛山正式成立，中国窑炉企业团结起来共同研究行业的节能减排，并组织培训，帮助下游企业完善设备的使用和管理水平。当然，技术的革命是永无止境的，今天在中国工业陶瓷协会和《陶城报》所搭建的平台上，我们来自世界各国顶尖的专家齐聚一堂，陶瓷不仅是中国的，还是世界的，需要更深入的探讨。
喷墨如何实现节能环保及降低成本 西班牙意达加喷墨事业部总经理 Jesus Fernundez
运用喷墨打印技术，首先我们可以消除生产效率方面的瓶颈。比如说在生产线的准备，还有生产线的调试方面都会有所改善，减少清洗的时间，还有其他方面的一些优势。第二，符合经济原则，让他们工艺流程变得更加经济。第三方面，很多客户可以通过技术增加产品的差异性，让他们的产品与众不同，改善跟客户的关系。
我们在西班牙做了调查，发现喷墨打印技术可以减少库存量，降低生产成本，改善运营机制。我们比较了辊筒印刷和数字喷墨打印这两种技术的区别，对两者的成本进行了比较。从经济分析前期的一个比较详细的分析来看，由于墨水和维护费用的减少，成本的节约直接体现在现金的节约方面，大概可以节省453万人民币。我们进一步地看一下，原材料的成本，就墨水的成本减少了，运营成本当中维护成本减少了，这里面包括毛利、运营成本、原材料成本，还有结构成本都得到不同程度的优化，所以我们可以通过分析和会计学的角度来看，它中间所体现出的由于技术所带来的成本的降低，每年可以减少大概毛利多增加30万人民币，这种技术的节省可以代替四个全职员工，每年可以节省90万人民币，同时也能够更好地去优化生产成本。
我之所以在这里强调技术的重要性，因为技术在生产过程当中，它可以很好地节约成本和取代人力，更好优化人力资源的成本。另外，我们也会坚持不懈地去推广新的模式。
热能回收及污染控制解决方案 萨克米(上海、苏州)总经理 Claudio Facchini
陶瓷生产在冷却区与通过烟囱过程中浪费的能量是非常大的，通过窑壁耐火的量相对较少，但是也不能忽略不计。如果按照各个公司的效益比来采购设备，不仅作为单机运行，而且使整个陶瓷的运行成为最大战略的组成部分，这个解决方案可以通过不同的选择来提供。比如说我们有这两个选择，第一是重新利用部分冷却空气，以节省燃料;第二是重新利用烟道以及压机后的干燥器，这两种方法就能够更好地去节约燃料。采用第一个方案，由于使用新型的助燃风的方式，能耗较低。
说到辊道窑的设备，尽量减少进入烧嘴的自然风，从而能够减少产品的烟气的重量单位，同时减少热损失，如果是这样子，不能够做到或者不执行正确的标准，这一方法会导致困难的局面。这个困难的局面包括：第一，明显减少助热区的容积，这种情况是比较严重的。第二，烧成取先(谐音)烧制成品的任何重量，从而瓷砖的坯体会出现色差的变化，不连续的进坯造成困难的局面，从而更难控制暂时的温度变化，造成废品率上升。
对于这些困局，我们有一系列解决方案：第一，NNR系统，直接从周围环境中吸取助燃风，然后通过风机直接送到烧嘴，能够减少瓷砖冷却所需的空气总量，节能大概是3%到4%左右;第二，MDR的系统，在环冷和中冷区抽出的热空气，输送到急冷交换器，作为助燃风使用;第三，SPR系统，将中冷区的热空气排风道分为两个部分，直接用于加热，助燃风机从这一风道吸取必要的热风，热风输送到急冷区的交换器，明显降低燃耗。
优质高岭土，锆的替代方案 印度Progressive Ent市场总监 J.P.Dave
很多地方，包括中国，有很多高岭土的矿藏，印度也是，但是高质量的高岭土如果有一个比较好的洁白度的话，这一点是非常重要的，它可能部分代替锆。
我们自然白的高岭土的储备超过1.67亿吨，也拥有最佳矿藏的基础方式，我们的高岭土，它的洁白度非常高，在1200度下面是自然白，不需要特殊的工艺就可以达到这样的效果，对于一些比较注重瓷砖的洁白度的公司来说，这种矿石可以节省成本。
我想讨论一些行业的需求，比如高岭矿物，对于行业来说，它有很多的应用，比如陶瓷、水泥、造纸、橡胶等等，像我们日常的很多日用品可能用到高岭土。全球有很多地方，比如像中国、印度、巴西、非洲等，这些国家都有比较多的高岭土的储备，但是这些量都是固定的，我们每天的需求和消耗量却不断地增加，尤其是亚太地区，成为高岭土最高的消费者，印度这个行业正在不断地加速发展。
辊道窑的热回收及泥浆转移系统 西蒂贝恩特集团公司(Siti-B&T) 中国区域销售经理 周志龙
窑炉的竞争主要是通过两个方面，一个是做宽体窑;第二，通过辊道窑安装，高中低温收集系统，把助燃空气的温度提高。
低温的热回收系统，最大温度120℃—150℃，也就是把热空气从缓慢和最后冷却烟囱获取，节能效果能够达到5.5%，不是很明显，但是投资是非常小的;中温的热回收系统，最大的温度在230℃—270℃，通过热空气的回收，主要也是从缓慢冷却到最后冷却前面模段，最大的回收可以达到10%;最后一个是高温的回收系统，空气从渐渐冷却，从见棱冷却前端模段，和热交换吸收结合，节能能够达到14%。最后是一个升级，这样把温度进一步提高，温度可以提高到350℃，节能效果进一步提高，但是它的投资价格会高很多。
下面一个可能是大家比较感兴趣的，就是DCM连续球磨系统，带高灵活性的泥浆转移系统，它通过三个间隙的球磨系，通过专利技术的转换系统组成一个连续的球磨系统，然后它是非常灵活的，可以平行地排列，也可以横向的排列。采用专利的DCM的连续球磨，它跟传统的比起来，节能效果能够达到40%—45%。它的布局也是可以把几个球磨机连起来，这样安装更加简单，另外可以消除泥浆带来的能耗。
釉料和泥浆的全自动回收再利用 英国陶瓷烟气产品及艾思卓公司商务董事 贺保罗
回收原材料可以减少损失、获得利润，原材料的成本不断地增高促使今天很多行业希望达到零浪费的状况，通过减少浪费来降低单个产品的成本，提高利润率。原材料的损失，水资源的浪费，废水的处理越来越受到行业的关注。在原材料的回收方面能够改善的话，可以减少浪费，我们在成本方面能够得到一个比较好的控制。最重要的一点，在上游的过程来进行原材料的回收，回收的原材料可以再输送回生产的各种流程，这样我们就完全不会损失原材料了。
我们有一项技术可以把稀释的进料分成两个部分，这两个部分包括原材料，还有工艺用水。我们通过这个处理可以回收宝贵的原材料，然后把一些废水变得洁净，可以再使用。这个技术主要是通过处理，回收一些微粒子，比如说一些高度粘稠的泥浆，我们处理这些泥浆，然后从中回收一些有用的东西，涉及到过滤的过程，还有再集中的过程，还有陶瓷的过滤器，有一个回滤的系统，我们会把水从原材料分离出来，直到我们达到一个想要的浓度为止。
此外，出口的阀门会打开，然后回收原材料，这个原材料可以重新再输送回生产工艺中。进行重复的利用。最重要的一些方面，我们开发了一些工艺流程，这些流程可以处理比较高粘稠度的进料，然后可以把一些脱水的产品的浓度控制到一个比较好的纯度，大概每升1.8kg左右，再把这些经过处理的原材料再输送到生产的工艺的过程中，达到了一个重新再利用的目的。
来源：陶城网