德化县技术创新节能减排助升级

    众所周知，陶瓷产业是污染大户，而瓷都德化是“千家企业无烟囱，山清水秀新瓷都”。这得益于老一辈电力人“以电代柴”的发展思路，率先研发电窑炉烧瓷技术，提高陶瓷产量的同时，减少水土流失。如今，德化森林覆盖率达77.3%，被称为“福建省最适合人居住地”。

    以电代柴

    循环经济恢复青山绿水

    昨日清晨，电力工作人员已开始施工。两根12.5米高电线杆上，六名施工人员穿着“脚扣”在紧张施工。德化有1000多家陶瓷企业，几乎都用上电窑炉，而安装公用配电变压器，是为服务小型陶瓷企业。

    “过去，德化陶瓷生产使用木柴烧窑。”一名从事陶瓷生产数十年的窑工回忆，当时陶瓷厂烟囱耸立，厂房空地上木柴堆积如山。与此同时，以木材为燃料的传统龙窑，存在生产周期长、产品合格率、产量较低等缺点。

    彼时，德化老一辈电力人提出“以电代柴”，率先研发电窑炉烧制技术。老窑工说，以电代柴，效率可提高近10倍。随着电窑炉技术的推广，德化全县减少水土流失面积5万亩，减少二氧化碳排放10万吨。

技术创新

    节能减排助产业升级

    随后，记者在一家陶瓷企业见到一条长30多米的全自动交换台车式隧道窑。陶企老总介绍，使用隧道窑烧瓷，不仅产品色釉稳定，成品率还提高了13%。与以往用柴油作燃料烧瓷相比，使用一条电热隧道高温窑炉一天可为企业节约成本约1800元。

    而这一切，与德化电力部门的技术创新分不开。2008年1月，在“电窑炉服务队”与陶瓷企业的共同合作下，全国首条全自动控制电热高温隧道窑试验成功，有效解决电热窑炉高温时段电热体替换的问题。目前，德化共有电热隧道窑210条。

    贴心服务

    确保企业安全用电

    技术创新之外，贴心服务同样重要。

    不久前，台商葛先生专程来到德化供电公司城区供电所，将一面写着“心系台商、供电情深”的锦旗赠给供电所。原来，春节前，葛先生打算新建一条电热隧道高温窑炉。得知这一消息后，德化供电公司客户经理主动上门，为他出谋划策，提出节约用电方案，优化线路路径及T接电源点。仅这两项，就为葛先生节约成本近8万元。

    “目前经济不景气，企业步履维艰。供电企业的贴心服务和增收节支方案，犹如雪中送炭。对此，我们从内心表示感谢。”葛先生感慨地说。

    据悉，德化供电公司实行客户经理挂钩企业的个性化服务，深入陶瓷生产企业一线，与陶瓷厂家联合开发解决高温烧瓷存在的技术瓶颈，帮助客户确定能源选择方案，解决企业用电过程中遇到的各类问题，助推陶瓷产业的发展。