陈岚波： 建陶行业的创新达人

    “传统行业里也有创新的企业。”昨日，福建华泰集团股份有限公司产品展厅里，望着眼前一块块色泽温润、质感厚重的干挂中空陶板，获评2015年市级劳模的陈岚波自豪地说。多年来，身为公司技术中心主任的他，率领公司研发团队，在公司吴国良董事长的支持下，持续不断地开发新技术、新工艺、新设备，订立标准，成功助力公司“突围”高能耗行业的环保危机，成为行业佼佼者。

    建陶行业是泉州市传统制造行业之一。近年来，国家实施严格的产业节能减排政策，加上外墙砖市场竞争激烈，建陶行业面临生存危机。2007年，华泰集团决定全力开发陶板这一新产品。“与普通外墙砖不同，用作大型建筑幕墙的陶板，结构是立体中空的，具有保温隔音隔热功能，生产过程节水50%、节电30%，表面优雅，装饰效果好，未来肯定风行市场。”陈岚波说。当时，国内能够生产陶板的厂家不多，陶板产品绝大多数靠进口。

    接受任务后，陈岚波组织精英团队，与中国建材产业最权威的咸阳陶瓷研究设计院等科研院校合作，从设备选型入手，配备原料，设计生产工艺路线，一步步地推进。凭着一股“只准成功不准失败”的毅力，整个团队没日没夜地试验，生产出的样品堆满了公司仓库。2008年8月8日8时，该公司自主生产的第一块陶板成品正式下线。2年后，赶上以“让生活更美好”为主题的上海世博会，具有新型环保优势的该产品大放异彩，被上海世博会世博园永久性工程——服务中心大楼选用。之后，大量的国内外城市规划馆、博物馆、档案馆、图书馆、学校及特色建筑、高档小区选择该产品作为幕墙材料，如泉州动车站、清华大学百年学堂、人民日报社等工程，以及斯里兰卡国家大剧院、韩国首尔广场大楼、俄罗斯远东大学等国外重点工程，成就了一件件人文建筑。

    产品的开发并非一劳永逸。多年来，陈岚波与研发团队不断改进设备的生产流程，将产品质量做优。该公司在泉州建陶行业内率先使用清洁能源——天然气。这一改良，陶板每平方米成本增加3—5元，但质量稳定了，陶板的优品率提高了。

    企业的创新体现在工艺、产品、技术、营销、管理、服务等全过程。在陈岚波及公司高层的力主下，华泰公司重视品牌文化建设，以“TOB”命名陶板，并多渠道推广营销。营销方式的创新，带来显著的经济效益和社会效益。目前国内陶板行业的半壁江山为该公司产品所占据，公司接到的国外陶板订单也一年比一年多。

    目前，该公司已建成世界最长、品类最丰富，产能最大的干挂空心陶板生产线，为全球最大的陶板生产基地。由陈岚波等人主导起草的《干挂空心陶瓷板》国家标准也已于2012年10月公布实施，2015年1月该标准荣获福建省标准贡献奖一等奖。