一种无烟柴窑获国家专利

近日，德化陶瓷行业协会柴烧分会会长孙义渊与副会长徐春荣合作研发的一种无烟柴窑，获得了国家实用新型专利。这一技术解决了现有柴窑燃烧不充分，灰烬和废弃排放量大而污染环境等问题。

400℃实现无烟排放

该无烟柴窑包括坯窑室和燃烧室，燃烧室用栏栅分隔成上、下两个燃烧室。左侧连接烟囱，下燃烧室有进火口和添柴口。

其设计是依据热力学原理，木材在燃烧的时候，火焰在烟囱的抽力作用下向上升腾，从下燃烧室进入上燃烧室，又回到下燃烧室再进入坯窑室，如此循环使得下燃烧室里的燃料能够经历两次燃烧，燃烧更充分，实现窑炉温度达到400℃以上即无烟排放，环保又节能。

为进一步说明，徐春荣用了一个浅显的对比，烧一次窑大约要用3吨废木料，如果用普通柴窑则将遗留下至少300斤的木炭，而如果用无烟柴窑则木炭不足5斤。

“不仅遗留物非常少，那些木炭在最高1420℃的温度下二次燃烧，反而在器物表面留下了明显的落灰釉，色泽变化多端，具有独一无二的效果。”孙义渊补充说道。

费时两年拆建9次研发成功

柴烧是一种古老的烧瓷方法，木材是烧窑最主要的燃料。上世纪80年代后，德化提倡“以电代柴”，柴烧瓷器逐渐消失。近两年，受到日本、台湾地区等地柴烧艺术的影响，一种“现代柴烧观”开始盛行，烧制的茶器有明火痕迹，质朴、浑厚、古拙，广受喜爱。

孙义渊表示，以前租用古龙窑烧瓷，不但效果不能尽善尽美，而且排放量大造成污染，便决定自己研究设计小柴窑。

2012年10月开始，孙义渊和徐春荣先后参考了台湾地区、景德镇以及日本的小柴窑，吸收众长建起窑炉。经过多次试烧，观察产品效果发现不足，再对窑炉进行反复拆建，期间还特意请来清华大学的教授指导技术攻关。“为了更展现火与泥碰撞的宁静魅力，我们先后修改了9次，终于达到了我们预想的效果，就申请了国家技术专利。”孙义渊说。

为让这种无烟柴烧陶瓷技术更好地应用在全县陶瓷领域上，目前，孙义渊、徐春荣已将无烟柴窑的专利转让给县陶瓷行业协会柴烧分会，与会员共享。