浅谈陶瓷生产线的设备配置

     历经金融危机的寒冷严冬之后，中国陶瓷企业在政府的大力支持下终于迎来了又一个发展的春天。当前,陶瓷生产线的投资热潮几乎在全国各地再度掀起。又由于佛山市区环保政策的要求和实施,大量佛山陶企外迁,为其他区域的陶瓷生产带来巨大商机,今年下半年以来,全国各地陶瓷生产线纷纷上马,为国家的经济发展再添新彩。
    生产线的高效、节能、环保。这三大要素既是企业长久发展的基本要素,又是为投资者带来丰厚利润的根本保证。
    在新的投资环境下，投资者对陶瓷生产线有了新的认识：高效、节能、环保。这三大要素既是企业长久发展的基本要素,又是为投资者带来丰厚利润的根本保证。因此，今后时期内陶瓷投资商对陶瓷生产线的追求是更大、更长、更快，即陶瓷生产线的产量大、质量稳、成本低，投资回报快。在这种指导思想之下，陶瓷生产线的配备在近十年中已发生了巨大的变化。先说原料加工的设备：（1）.球磨机的规格从 8T 到 14T、15T、18T, 再到20T、30T、40T、60T,发展到今天的100T球磨机；（2）.喷雾干燥塔的规格从1200型到 1800、2500、3200、4000、5000 型,到今天的6000型。再说压机设备：全自动液压压砖机规格从750T 到900T、1200T、1500T、1800T、2200T， 到 2500T、2800T、3000T、3200T、3500T、4000T、4200T、5000T、5800T再到目前超大规格的7800T。再次说窑炉长度：从窑长50 米到70米、80米、100米、120米、130米、140米、150米,再到160米、180米、200米、220 米、240米、260米、280米、300米,直到目前超长的330米、365米窑炉。最后说说抛光线的规格：抛光线规格从14 头到16头、18头、24头、28头、32头,到36头、40头,直到目前48头的超长抛光线产出。
    由于生产线选型不当而使企业生产动荡不安，企业经济效益不好，收益微薄，从而也使投资者精疲力竭，大伤脑筋。
    随着陶瓷生产设备的发展，陶瓷地砖的窑炉日产量从最初的几百平方米产量到目前上万方的日产量，抛光线的日产量也从最初的几百方成品到现在的15000平方成品的日产量；陶瓷地砖产品的规格也从最初的300×300的产品，发展到目前的300×300、400×400、450×450、500 ×500、600 ×600、800 ×800、1000 ×1000、1200×1200、300×600、600×1200、1800×1800等多规格多体系的产品。总之，随着陶瓷地砖生产设备的日益进步和发展，陶瓷地砖的生产销售在十几年中得到突飞猛进的发展，也造就了大批值得颂扬的经济领域的英雄人物，为国内经济的发展作出了不可磨灭的贡献。然而，在这极度繁荣的行业背景下，有多少敢于吃螃蟹的投资商由于生产线选型不当而使企业生产动荡不安，企业经济效益不好，收益微薄，从而也使投资者精疲力竭，大伤脑筋。比如说100T球磨机在陶瓷原料加工中的应用，虽然它由于一次性产量大、节电消耗在40％左右等方面有决对优势，但在人员配备、生产的联续性、设备的运行效率、设备配件的使用和选型等方面均造成很大的影响，从而也影响了后续压机、窑炉等生产设备运行的稳定性，同时也影响了制品产量质量的稳定性。如此一来使企业生产的稳定性增加了一定时间的摸索过程，也对企业经济效益的增长带来一定的负面影响，降低了企业利润，也给投资者的自信心造成很大的负面影响。
    再比如说窑炉设备的选型，从2000年初期起，佛山陶瓷就有部分企业尝试用145米长，内宽3米的辊道窑炉生产600×600、800×800、1000×1000等规格的瓷质抛光砖。但由于超宽内空窑炉内的左中右热体汽流的不均匀性，造成抛光砖半成品的变形、阴阳色、尺码大小不一致等缺陷的产生及其产量并没有达到投资者预期的目标，相反由于陶瓷制品产质量的不稳定性，使该部分企业丧失了在大好形势下异军突起的机会。当其他企业利用良好的投资环境加速增长企业利润的时候，该部分企业还在潜心研究如何稳定宽体辊道窑炉生产的稳定性。当该部分企业对宽体辊道窑的生产技术研究成功的时候，其他企业已得到十倍以上的增长速度的发展，并且也已占领市场先机，在研究开发新的适应市场需求的高端产品，并向新的生产领域进军。又如随着宽体辊道窑炉烧成技术的成熟，新的窑炉又向超长方向发展，有投资商将窑炉建成长365米的巨型设备。根据投资者的心理设想长型窑炉会起到如下效果：（1）占地省，减少场地投资；（2）产量大，燃料和用电成本低；（3）设备集约化程度高，人工成本低。以上几方面的考虑也确实符合利润率高的要求。
    过长的窑炉生产线并不能给投资者带来多么丰厚的利润，相反会使投资者利益受损。
    根据笔者最近几年在全国其他几处陶瓷生产基地新建生产线的实地考察，过长的窑炉生产线存在以下方面的问题：（1）整线设备配型困难，365米窑炉日产600×600规格抛光砖产品20000㎡ 以上，根据目前产品类型的需求及当前压机布料系统的实际运行规律，则上工序压机配置为四机一线或五机一线，那么存在由于压机参数的些微差异性而造成窑炉半成品的不稳定；另外，下工序抛光线的配置为两线一窑，有造成抛光线产能的过剩；（2）由于单线产量过大，半成品产出速度过快，在目前用工紧张的情况之下，在线工人可能由于劳动强度过大而承受不了压力，反而影响了半成品的产出量。加之，在目前的技术条件下，全自动检砖机使用条件不够成熟，那么窑尾半成品的处理就成为企业的一个管理瓶颈，这个小问题也会巨大的阻碍企业的壮大发展。（3）由于窑炉生产线过长，制品在窑炉生产线上的运行周期变长，那么，大规格制品（例如1000×1000、1200×1200瓷质抛光砖）在生产过程中缺陷及破损的机率增大，制品的产质量均会在一定程度上受损，原来投资时的初衷就会因解决生产中的问题而变得渺茫，这样一来，企业的经济效益会直接降低，当前大好的投资时机也会丧失。因此，笔者以为，过长的窑炉生产线并不能给投资者带来多么丰厚的利润，相反会使投资者利益受损。在目前的经济条件下，也有投资者为了显示自己的经济实力而会铤而走险，当然又由于生产技术的成熟，加上投资商的气度，大型窑炉的生产同样会起得巨大的成功，也会为投资商带来巨大的经济利润，但在行业领域里抢占先机，利用成熟技术为投资者带来稳定可靠的利润才是企业投资者最稳定可靠的目标，意气用事只会使自己利益受损。
    内宽2.35－2.50米、长280米左右的窑炉，配40T球磨机、5000型喷雾干燥塔、4000－5800T全自动液压压砖机 （三机一线）、48头抛光线（配22刮刀）日产量为13000㎡ ，是最适用的、经济效益最明显的陶瓷生产线配置。
    根据笔者近几年对辽宁的法库、山东的淄博、河北的高邑、四川的夹江、江西的高安等地，以及广东的佛山、肇庆、清远、河源、恩平等主要陶瓷生产地的陶瓷生产线的调查了解，笔者个人的观点认为：内宽2.35－2.50米、长280米左右的窑炉，配40T球磨机、5000型喷雾干燥塔、4000－5800T全自动液压压砖机（三机一线）、48头抛光线（配22刮刀）日产量为13000㎡ ，是最适用的、经济效益最明显的陶瓷生产线配置。其生产优势如下：
    （一）用人成本优势：（1）原料车间用人，40T 球磨机、5000型喷雾干燥塔所用人工与14T、20T、30T 球磨机，2500型3200型4000 型喷雾干燥塔所用人工数量完全一致，但其产量优势却是十分明显；（2）压机人员的配置，三台压机可各配操作工一名、维修工共两名每班，人员精干，设备运行稳定故障率低。（3）窑炉生产线人员配置，除因双釉线及窑尾拣砖每班需增加5人左右，其余人员均不需再增加；（4）抛光线人员的配置，除刮平、精抛每班各增加一人外，其余人员均不需再增加。
    （二）产量优势。40T 球磨机可日产粉料65T 左右，5000 型喷雾干燥塔可日产粉480T 左右，280 米烧成窑炉可日产600×600规格微粉抛光砖约13000㎡ ，日用粉量为400T 左右，按照目前压机微粉布料系统的实际生产能力，每机5次的压制周期，正好符合窑炉生产线的日产需求。48头配22刮刀的抛光生产线日产量为13000㎡左右。
    （三）能耗成本优势。40T 球磨机平均每产一吨粉用电28度左右，5000型喷雾干燥塔每产一吨粉用煤80㎏ ，水煤浆93㎏ ，窑炉用煤每平方4㎏ 左右，抛光线用电每平方0.97KWh。
    （四）质量优势。（1）由于使用三台压机供一条窑炉生产，且窑炉产量正好在压机布料系统生产最稳定的参数范围之内，产品花色效果稳定；（2）适度的窑体内宽和长度，保证了热气流体的均匀稳定，制品的排湿、氧化、玻化、急冷以及热膨胀、高温收缩等物理、化学变化过程均有了良好的保证，因而窑炉生产的产品花色稳定、玻化程度好，半成品品质在生产过程中处于最稳定状态。（3）由于制品在生产线上运动的周期适中，受釉线、要路辊棒的表面托力正处于适中状态，因而制品表面平整度良好，有效的避免了制品的翘角、波浪变形等缺陷。
    综上所述，今后的一定时期内陶瓷生产线的投资按280 米窑炉生产线进行配置，经济效益最为明显，投资回报率高、企业收益稳定可靠、投资风险小，可称为行业投资者的最佳选择。

（来源：中国陶瓷商城）