发布时间：2010-05-27 08:43:38 您是第 0 位浏览者
对陶瓷这个高能耗的行业而言，能源消耗占陶瓷生产成本的30%以上，节能降耗成为整个行业面临的头等课题。福建省泉州市华盛陶瓷卫浴对8条生产线进行技改，1年可以节省能耗折标准煤近1.5万吨，新增利润1700多万元。
华盛陶瓷从进入卫浴业开始，就围绕洁具的设计、节水、材料的环保性等方面进行了持续的研究。在通过开发新产品降低能耗的同时，华盛陶瓷更加注重推广节能技改，降低成本。资金往往成为企业技改的瓶颈，为确保技改项目“有钱花”，公司筹措节能减排专项资金，成立由总经理任组长的节能减排领导小组，负责企业节能减排政策、目标的制定和落实工作。
据介绍，从去年3月起，企业开始对5条辊道窑生产线、3条隧道窑生产线进行改造，陆续引进新设备60台（套）。改造后，所有生产线采用国内先进的高速燃烧系统，大大提高燃煤利用率和余热利用率。同时在不使用锅炉的情况下可自动产生蒸汽，节约燃煤。另外，各电机系统则改为变频器控制，使得电机在流量和轴功率下降的情况下，总损基本恒定，达到节能目的。
来源：中国建材报 （2010-05-24 第5493号）