全抛釉技术引领釉面瓷砖节能降耗潮流

    节能减排是陶瓷行业生存发展的头等大事，也是企业实现清洁生产提高低碳“含金量”的重中之重。由于今年是“十一五”规划的决战年，也是“十二五”规划的谋划之年，佛山市陶瓷行业刮起工艺较成熟升级版全抛釉风暴，引领优化产品结构的低碳潮流，使质优款靓的全抛釉瓷砖盛装亮相，身价大增享誉国内外市场，演绎出高档次、高技术含量、高附加值产品占领市场制高点的魅力。
  
    近年来以耐磨釉面为标志的全抛釉面瓷砖，集仿古砖的纹理层次质感丰富与抛光砖亮光的优势于一体，其抛釉过程的废料磨出率仅是通体玻化砖、布料玻化砖的1/3，而且图案仿真度高，烧制成本低，引领抛光工艺节能降耗低碳潮流。其中瑭虹釉料、道氏制釉、永坤色釉、康立泰、远泰制釉，色思诺釉料等知名色釉料企业以及新景泰、希望，美嘉等陶机企业，对推动全抛釉技术进步功不可没。在釉面工艺与抛光设备等方面都取得较大的突破。
  
   “忽如一夜春风来，千树万树梨花开。”今年全抛釉技术的流行，使传统古璞怀旧的仿古砖向亮光时尚的中高档领域进军，解决了早期全抛釉产品易磨损、吸污、露底等质量缺陷。便“升级”版全抛釉瓷砖以仿真度高、花色细腻、图纹丰富、而一炮走红。由于全抛釉新品新在：釉饰表面层完全保护了花纹图案，其细腻的花纹清楚可见，而表面摩擦不了；可用于生产釉下彩全抛釉抛光砖，取代微粉、渗花、聚晶等传统抛光砖，可用于生产釉下彩超硬度、超耐磨、防滑的亚光仿古砖。仿深色石材，制作釉中彩全抛釉瓷砖，更显示出其特有效果。
  
    全抛釉物化性能已达世界先进水平。据瑭虹制釉研发工程师梁文轩介绍，推出的新一代的全抛釉产品，具有五大优势锐不可挡。一是瓷砖不受矿砂、瓷泥的白度制约，不受瓷砂的各种杂质成分影响内在质量；二是绿色环保，其放射性低于天然石材和抛光砖，接近零辐射；三是经高温（1230℃）烧成瓷砖后，花纹着色肌纹丰富；四是完全玻化透析全抛釉，莫氏硬度达到6.0，耐磨度四级2100转，优于国家标准；五是经久耐用，达到日久恒新永不变色的特殊效果。
  
    全抛釉瓷砖工艺在施完底釉后就印花，再施以一层透明的面釉。与无光釉相比，亮面釉在高温下形成的针孔较多，硬度也较低，因而对生产工艺要求更为严格。瑭虹制釉与西班牙色釉料企业合作，生产出的全抛釉在行业内名列前茅。据了解，全抛釉是高温透明的熔块，对窑炉结构、工艺配料要求较高。瑭虹的全抛釉属完全玻化透析全抛釉，经过高温加工，硬度、耐磨度得到提高，磨损率低于0.2%。  全抛釉耐酸性取得突破。耐酸性的加强是此次瑭虹推出全抛釉的一大亮点，相比前期的全抛釉耐酸性更强，产品抗酸腐蚀的性能也就更强。同时着色力更强，与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。全抛釉产品既可抛光也可不抛光，可以满足不同消费群体的喜好。
  
    伴随着全抛釉工艺的成熟，全抛机设备配套也应运而生。值得一提的是新景泰、美嘉等陶机企业率先推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%，改变了传统抛光砖更换磨具变身“抛釉机”、“大马拉小车”的落后局面。使全抛釉瓷砖基本达到资源、能源利用最大化的低碳环保要求，显示出色釉料、机械、建陶行业共同合作，把全抛釉技术优势转化为先进生产力的广阔前景。

 

来源：陶城报