喷墨和全抛釉技术助推瓷砖制造走进新时代
发布时间：2010-12-22 16:46:39 您是第 0 位浏览者
喷墨印花产品效果图
说起技术创新，有人说今年是建陶行业最缺乏创新产品的一年，当然，这是相比前几年而言的。在这个行业，每年都有创新产品出现，如07年的普拉提、洞石，08年的釉中彩、薄板，09年的喷墨打印和全抛釉。而2010年，喷墨打印和全抛釉热潮掀起，却是09年的延续。
然而，2010年的喷墨打印和全抛釉产品不再是小打小闹，也不再是一点苗头，而是已成一股发展热潮。2010年，喷墨打印引领技术创新热潮，有人说中国瓷砖即将进入喷墨印花时代。2010年，全抛釉成为明星产品，企业趋之若鹜，有人说“没有全抛釉产品，就不敢出来见人”。
所以，2010年，注定是喷墨打印和全抛釉的舞台。在这个舞台上，喷墨打印和全抛釉产品发出了异常耀眼的光芒。
喷墨技术渐行渐近 全抛釉风光无限
喷墨技术在国际上并不鲜见，早在三四年前，意大利、西班牙等国家的陶瓷行业已经广泛运用喷墨技术。去年的意大利博罗尼亚展上，喷墨产品成为世界瓷砖发展的风向标，引起世界关注。2008年金融危机席卷全球，2009年广州陶瓷工业展上，意大利SERTAM 公司首次在欧洲以外展出PINK系列喷墨印刷机，标志着意大利先进喷墨技术正式向中国解禁，国外对华喷墨技术封锁首次破冰。
在中国，真正引入喷墨技术是从华东的几家陶企开始。最早引进的是诺贝尔磁砖，年初采用意大利Kerajet数码喷墨印刷系统，率先推出数码系列产品，成为国内第一家“吃螃蟹”的企业。随后，冠军于3月29日推出辊筒印花和喷花打印一体的皇品数码系列。斯米克于3月30日推出采用德国—意大利合作技术INK-CID 数码喷印系统生产的釉抛砖、致臻幻彩系列产品。华东企业尝了鲜，广东企业嗅觉也十分灵感。3月30日，金牌亚洲采用意大利进口NEWTECH 喷墨印花机，推出金牌阿凡达3D 喷墨砖，成为广东首家进入喷墨印花领域的陶企。接着，新明珠、金意陶等多家企业先后试水，纷纷推出喷墨印花产品。
与喷墨打印一起露脸的还有全抛釉产品，从去年开始已经有少数企业在做全抛釉，只是未成规模。而在今年的秋交会上，全抛釉产品大放异彩，绝大多数品牌都有展示，一时间，媒体对它的报道铺天盖地，可谓风光无限。甚至有业内人士说“没有全抛釉产品，就不敢出来见人”，直接诠释了全抛釉在当下的热度。
喷墨：掀起陶瓷印花第三次革命
喷墨印花技术被称为陶瓷印花技术的第三次革命。作为陶瓷生产工艺核心的陶瓷印花技术，历经了三次重大技术跨越。
第一代为丝网印花，是一种平面印刷，或者说是一种刚性印刷，不能实现对瓷砖凹凸造面印刷，因此很难达到表面的多元、立体效果。
辊筒印花
第二代为辊筒印花，与丝网印花相比，辊筒印花是一种柔性印刷，其突破在于可以实现凹凸面的印刷，从而使砖的表面层次更加丰富，对自然的仿真度更高。
第三代为喷墨印花。喷墨技术突破了传统印花技术的局限性，可以印刷出前两种技术无法印刷出的效果。喷墨印花技术的工作原理类似于喷墨打印机，输入什么图案，就可打印出什么图案。可以说喷墨印花技术的出现，使瓷砖生产将从“复印机”向“打印机”转变。
喷墨印花的最鲜明特点在于：
第一，立体印刷，喷墨技术改变了传统的接触式压力印刷，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷，能克服凹凸面、斜面的障碍（凹凸立体面喷印效果可达40mm），可实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果，这也是喷墨印花最大的优势；
第二，高逼真度，分辨率从128dpi升级到360dpi，对颜色的表现更丰富，相比传统丝网印刷局限于四种颜色（特殊的有六种颜色），喷墨技术在同一片瓷砖上可表现几十种颜色，甚至可以表现出颜色的渐变，在色彩和质感上都可重现各种自然材质；
第三，自由度高，真正数码化，图案和色彩不再受设备和工艺的限制，并可实现小批量定制，适应个性化消费需求；
第四，清洁环保，喷墨技术采用喷洒技术，本身耗费的油料和颜料较少，且墨水利用率高，几乎没有浪费，符合环保潮流。
喷墨印花
与喷墨印花技术相关的还有干粉干压技术。该技术是通过模具制造出具有凹凸面的坯体再喷墨打印。
全抛釉：整合了仿古砖与抛光砖优势的全新产品
喷墨技术的出现影响深远，全抛釉的表现同样精彩。全抛釉之所以能在2010年出尽风头，是由其产品特点决定的。全抛釉产品是介于仿古砖和抛光砖之间的一种新品，它整合了仿古砖和抛光砖二者的优势，相比抛光砖而言花色更丰富，装饰效果更好，相比仿古砖而言更加光洁亮丽，能够营造出富丽堂皇的感觉。在全抛釉面前，原来的仿古砖变成了“灰姑娘”。
从技术的层面来说，业内人士解释说：全抛釉是在产品表面施一层透明的釉，然后再抛光，在釉料里加入铝，使透明釉达到一定硬度，并将透明度和硬度很好地结合起来。”从产品定位来说，全抛釉产品比抛光砖多了一个工艺和一套工序，总成本较高。因而其主要面对高端消费群体，满足更高层次的需求。
全抛釉技术由于门槛较低，已经量产和国产化17173，并获得了行业和消费者认同，众厂家都可生产全抛釉产品。新明珠、新中源、宏宇、嘉俊、博德、罗浮宫、东鹏、金牌亚洲、马可波罗、兴辉等品牌纷纷高调进入全抛釉领域。特别是那些发展临近瓶颈的仿古砖品牌，仿佛抓到了一根救命稻草，找到了新的发展契机。从产品功能来看，全抛釉产品的市场潜力较大，从销售业绩来看，先后进入该领域的企业均尝到了甜头，这也是企业趋之若鹜的原因。
制造技术革命或引发新一轮竞争和洗牌
正如任何一次技术革命都将带来一场行业变革、改变行业格局，总有一些企业会顺应潮流而崛起，如个人电脑时代的戴尔、微软，互联网时代的阿里巴巴、Google等，也会有一些企业逆流倒下。喷墨技术和全抛釉热潮必将给陶瓷行业带来深远影响。某陶瓷集团的一位品牌负责人招先生认为，喷墨技术的意义不亚于通讯技术从模拟到数字化的转变。
喷墨印花产品效果图
从产品本身来说，喷墨印花技术可实现立体印刷，产品的仿真度极大地提高，花色也更丰富，在空间装饰上可实现风格多样化、整体化。
从设计师的角度说，喷墨打印产品为设计师提供了更大的设计空间，在设计上更加自由，真正发挥出设计师的专业能力，为顾客量身订造最适合的空间。
从厂家的角度说，喷墨技术大大降低了转产和产品开发成本，以往厂家开发一款产品花色必须大批量生产才能降低成本，喷墨技术则打破了这种传统的刚性生产和消费模式，使小批量生产成为可能，随之改变的是瓷砖设计、生产、应用整个价值链的变化。厂家除了要考虑“设计生产什么”，还要考虑“如何设计生产”，如何满足顾客的个性化需求。
从顾客的角度说，喷墨技术是福音。之前顾客只能从厂家现有款式花色中挑选，是被动选择，而现在可以自主选择、设计产品，并向厂家提出需求、订制产品，打造真正属于自己的个性空间。
对经销商来说，需转变角色：由以往单向销售，转变为顾客与厂家之间的沟通桥梁，向厂家传达顾客需求。这就要求经销商提供更多的增值服务。
除此之外，陶瓷企业还可通过喷墨打印产品拉动其它产品的销售，提升品牌形象。有的企业还将喷墨打印与全抛釉相结合，如诺贝尔陶瓷，今年推出一款喷墨和全抛釉结合的产品，并在家装渠道大力推广这款产品。目前，全抛釉产品推广以家装渠道为主，工装渠道较少，主要因为公共场所人流较多，镜面光度易磨花。
不管怎么说，喷墨打印和全抛釉产品为设计师提供了更多的选材空间。新中陶企业市场部经理陈照田在接受媒体采访时表示：“瓷砖产品跟壁纸和其他的装修材料都是相同的元素，为设计师选材提供了新的元素，原来设计师因为陶瓷效果达不到壁纸和其他的装饰材料而不选陶瓷，现在有了喷墨打印和全抛釉就会选择陶瓷。”
喷墨技术和全抛釉产品的问世，将彻底打乱当前大量中小企业低端制造和低价竞争的格局，还有原来在细分产品上小企业做大产品的优势。由于喷墨印花整合了仿古砖和抛光砖的优势，原来的复杂细分将不复存在，区别的只是设计创意、花色、产品质量等。对于这一变化，有创新能力、有经济实力、有超前意识的先进企业能够最先看到发展契机并抓住机遇，必将立于潮流最前端，其他企业将面临一次洗牌的考验。
喷墨印花和全抛釉打范围推广势成必然
从引进到多家企业试水，喷墨打印技术向我们一路走来。然而，喷墨打印因成本较高，在国内推广受到局限。国内消费以大众消费为主，喷墨技术产品虽好，消费能力却有限，因此很难大面积推广。另外，目前该项技术只局限于仿古砖和瓷片，无法与抛光砖结合。
空间效果图
喷墨打印技术的核心是喷头、墨水和计算机的传输设备。目前国内喷墨打印还面临着技术壁垒的问题，喷头、墨水和计算机的传输设备未实现国产化，依靠进口价格过于昂贵，且维护成本高，买得起的企业很少，这直接制约喷墨打印在国内的发展。当前，喷墨打印技术只是在国内选择一些优秀的厂家来推。所以，喷墨技术要普及，国产化是关键。一旦喷头、墨水和计算机的传输设备实现国产化，喷墨打印将真正在中国陶瓷行业普及开来。可喜的是，今年年底，业内已传出金鹰颜料携手佛科院已开始重点开发陶瓷喷墨墨水；著名印花机企业科越已着手推出喷墨印花设备，一旦技术难题攻克 喷墨全抛釉普及必成燎原之势。
有业内人士预测，喷墨技术在中国普及需要3—5年，这主要是参照国外陶瓷行业的发展历史而说的，但中国陶瓷行业的开发推广能力往往被低估，正如中国在瓷砖自动化生产后短短的时间内就走在世界前列一样，这一时间或许会大大缩短。截止目前，欧洲等国家已有200多台喷墨打印生产设备投入生产，超过70%的产品都运用了喷墨技术，包括墙砖、地砖配件、腰线、抛光砖、大理石等。可以预计，几年前欧洲陶瓷行业发展趋势就是今后两年中国陶瓷行业的发展趋势，这是一个风向标。
作为2010年陶瓷产品的另一个亮点，全抛釉产品虽是热潮，目前还不太成熟，在模板、原材料设计方面还跟不上，砖的表面纹理与原材料的结合也有欠缺，如果结合不好就会易变形和脏污。目前这些问题还未全部解决。另外，全抛釉产品总成本较高，要将成本降下来，需要行业整体的发展。相信随着越来越多的企业进入这个领域后，釉料的成本必将进一步降低，到时全抛釉产品在行业中大规模推广已成必然。
来源：中国陶瓷网
