抽检瓷砖成品的3大规范

一

对生产情况的了解
1.了解最近时期本企业各线生产产品的规格、型号及各类产品在生产中反映出来的具体质量特征，存在缺陷的主要因素，产品色号的稳定状况如何，以便确定我们的工作目标和抽检复检的重点对象。
2.接班时，对前一班工作情况的了解：
前一班各线产品的规格、型号、编号及各线产品质量的具体特征;

前一班在产品抽检过程中发现的产品。质量问题及解决的措施;

前一班产品色号的多少及区分的难易程度及该班对开具色号饭及具体描述的对照，并与现场产品对照龟板是否有误差，以明确本地的标色方式及处理办法。

3.了解本地各线即上线产品的品种、规格、编号、确定工作中难易程度，从而决定正确的处理办法即决定本班的抽检频次，抽检重点和样色、靠色的方式和途径。

二

加强对地而抽检员的监督和管理

1.地面抽检员对上班产品的复检，当班途中到2-3小时，抽检上班各线产品，主要复检对象为：①变形度;②同一代码颜色的统一性，每线每个品种限抽四栋砖，其中查变形二栋、查色差二栋。
2.加派对本班产品的抽检：
确定正确的抽检方式和频次各项表面缺陷均需全面抽检到位，抽检时可每栋砖按一定的间隔抽砖，然后隔一栋再抽另一栋，但间隔的顺序须与第一栋砖的顺序间隔分开，以保证抽检方式和正确性;
若抽检过程中某种缺陷漏检比较严重，则对部分产品进行全检可相应放松其它部分的检测，错漏检录达到一定的数额后给予返工处理。
3.做好抽检工作记录，对每条线的规格、品种、编号、数量做好记录，记录抽检总数，有缺陷数并计算缺陷比例，确定是错检、漏检、误检或是故意放松标准，另需对缺陷情况作具体、详细的描述，并将抽检记录表上交地面质检员。

三
抓好产品包装工作

地面质检员在工作实践中，要认真细致地跟踪好产品包装的各项工作，确保产品入库中的等级正确，数据准确、切实减少有.人工操作错误给产品质量造成的负面影响。
1.包装工工作质量的监督检查;
包装工在打包时，是否严格按标定的等级、色号、班次等进行辩别包装，并且在包装过程中有否疏忽或错误;
打包过程中包装工是否严格按照要求进行操作，对于只图方便打包省事而有意减少包装工序的，发现时一定要及时纠正并做好后期处理工作;
对包装工的工作纪律、工作态度进行考核，错误的行为予及时地批评指正;
包装工具体工作的调配与安排。
2.包装外观质量的监控;
包带;要求包角完整。包带打包时完全压住包角，四条包带与砖的四条边平行，并且要求包带松紧适宜，另外打包途中，围条、隔纸、包角耳朵、合格证等都要严格地按即定要求放入;
包装箱表面平整、干净，不允许有爆边皱拆等情况发生，并且打包好的产品严防受外界环境的污染;
包装箱的印章要求清晰、完整，避免因印章不清 不全而造成的客户投诉，或者因印章不清、不全而给产品追溯过程带来不便;
跟踪好场地产品是否已完全包装，并跟踪好打包产品入库数量，以免有遗漏，给前工序的工作造成不必要的麻烦。
3.加强成品质量监督和抽查
 ①等级差的监督和检查：
对优等品的检查，主要对象是地面抽检员已抽检过的产品，按总量的1一5%进行复检;
对批量较大的正品进行复检，针对缺陷特征进行有目的的抽检和复检，若漏检、误检超标，则予返工处理。
②色号差的监督和检查：
督促各线质检员在开色代码时，每个代码的花纹、线条、图案及底色一定要统一，凡一色多代码或一代码多色的情况产生，一律评定为错判或误判，予返工处理。
对各线质检员开出的代码取板对色和拼色，根据砖面铺贴时的整体效果确定色号的开具，总体效果是只要该批产品底面呈色基本一致，则不论图案、花纹、线条的变化而使底面色呈色发生变化的，则应在原色号的基础上开出字母代码，以确定色号区分中的统一性。
4.及时做好工作总结：
各线各类产品质量抽检情况的总结。
现场包装情况总结。
工作中成品等级、色号的总结。
工作中发现的问题处理的办法，得到的效果等方面的总结。
抽检员、打包工等工作技能、实际工作表现等的分析记录，并提出改善措施和意见。