发布时间：2016-05-10 16:51:25 您是第 0 位浏览者
一、 裂 纹
1.分类：陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为复杂，压机成型有关的裂纹从产生原因进行分裂纹可分为两大类：机械裂和应力裂。
1）由于布料不均或模具的原因而产生坯体的厚度或致密度差异在本工序脱坯时或下工序干燥时所产生的裂纹属应力裂。
2）由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用而产生的裂纹属机械裂。在实际生产中，裂纹的分类往往还根据裂纹在坯体上位置及裂纹的方向来划分：比如角裂、边裂、面裂、底裂、中间裂、横向裂、纵向裂等。
2.常见裂纹的特征分析及解决措施
1）边裂：大致分两种情况：
第一种边裂特征如A图上部边所示（有时裂透有时没有裂透）。导致此种边裂的原因有：
（1）布料不均，使边部与其他部位的致密度及坯体强度相差太大。
（2）压机脱模动作不合理。
（3）模具脱坯角设计不合理。
第二种边裂特征如A图左部边所示，裂纹细而密，分布在坯体边部。（也俗称毛裂，未裂透）导致此种边裂的原因有：
（1）压机脱模动作不合理。
（2）压机模边部倒角不合理，太小。导致边部致密度较差，干燥时产生裂纹。
解决措施：根据上述分析逐一检查，排除。
2）角裂
特征：如B图。
导致角裂的原因有：
（1）角部布料不均实，导致角部致密度及强度差。
（2）压机脱模动着不合理。
（3）模框呈锐角（小于90°）或上模芯呈钝角(大于90°)。这种情况下角裂的裂纹还具有一个特征：裂纹较小且裂纹与边部呈45°角。
解决措施：根据上述分析逐一检查，排除。
3）中间裂
特征：如C图。
成型工序导致中间裂的原因有：裂纹部位布料不均实。一般情况下，砖坯的中部往往是致密度较差的部位，如通过处理模具的纹痕，从而改善填料量进而改善致密度不失为一个好办法。当然也可以通过调整布料动作加以解决。
4）底裂
特征：如D图，裂纹产生在坯体底部，且没有裂透。
导致底裂的原因：
（1）如果裂纹位置相对固定，则很可能是模具问题。比如模具商标纹痕太深等，尤其用活动商标时特别要留意。
（2）如果裂纹位置随机变化则很可能是料里混有硬杂质，或硬物刮伤所致。
解决措施：根据上述分析逐一检查，排除。
5）鸡爪裂
特征：如E图，裂纹形状呈鸡爪形。有时裂透，有时没裂透。
导致鸡爪裂的原因：
（1）如果裂纹位置随机变化，则很可能是粉料里混有高水分颗粒团。
（2）如果裂纹位置相对固定则很可能是模具或布料问题，导致坯体的强度和致密度严重不均匀。
解决措施：根据上述分析逐一检查，调整模具和布料使坯体的强度和致密度基本均匀。
6）横向裂
特征：如F图，裂纹方向与出砖方向基本垂直。这种裂纹发生在压机处的情况较小，往往发生在翻坯机等输送设备或印花机等处。
7）纵向裂
特征：如G图，裂纹方向与出砖方向基本平行。这种裂纹发生在压机处的情况较小，往往发生在釉线等输送设备或印花机等处。
8）面裂
特征：如H图，裂纹发生在砖坯上表面，但没有裂透。
导致此种面裂的原因有：
（1）模具纹痕太深：有些仿古砖采用的凹凸模就是个典型例子。如果凹处凹得太深或凸处凸得太高又没有一个合理巧妙的过渡段，则凹与凸相接处很可能就会产生这种裂纹。
（2）粉料中硬质杂质所致。当然，随着工艺的不同，在生产过程中还会有其他裂纹，比如颗粒裂等等（解决措施：控制好颗粒水分，使之与基料水分合理匹配，同时注意布料时要做到均匀，防止颗粒偏析，在不出现分层前提下尽量加大低压），关键是要多摸索，具体情况具体分析解决。
二、大小头
大小头是指坯体经烧制后相对或相邻的边的长度相差较大，超过了使用或再加工的有关标准。
1.分类：一般根据压机出砖方向分为前后大小头和左右大小头。如果砖坯前后两条边长度相差大而左右边相差在相关范围内即为前后大小头；同理如果砖坯左右两条边长度相差大而前后边相差在相关范围内即为左右大小头。（见下图）
解决措施：只要模具没问题，前后大小头直接可以通过布料来解决，摸索好下模一个合理的一次下降位置及速度，控制好移动料斗，将粉料均匀布入格栅，且根据砖坯规格调好格栅内所装粉料的长宽高，料车动作采取快推慢拉的方式一般可解决好这个缺陷。一般左右大小头的解决措施也一样。但有一种情况，左右大小头是不能单单通过上述方法来解决。
如果活塞的直径设计的不合理（较小）活动横梁所的厚度设计又较薄且用双框（或双框以上）模且所压制的砖坯又相对较大时，即便料车、下模等相关因素调控正常的情况下压制出的砖坯也会出现左右大小头。
解决措施：最好是适当改少模具框数，宁可一次少压些。
总结
每一个工序都会造成瓷砖的产品缺陷，成型工序也一样，其缺陷往往存在于各种产品，具有一定共性。但由于不同产品的具体要求不同，其成型缺陷还具有一定个性，例如瓷片、微粉砖、渗花砖等，对砖坯的质量要求都有所差别，在生产时必须视情况而做灵活处理。