发布时间：2016-06-20 17:47:01 您是第 0 位浏览者
很多人都遇到了一个缩釉，卷釉问题。虽然这两个在形成原因上略有差异，但产品出现后区分比较困难，所以在这里就统称缩釉了。
砖坯四周釉层卷起，中间釉层分成若干有明显分界线的部分，每一部分釉层皆聚集成一隆起的釉堆，这种现象称为卷釉(或称缩釉、滚釉)。砖坯釉面局部无釉(露出底釉或坯体)，称为缺釉。
A、产生卷釉与缺釉的原因：
1、釉的表面张力大，润滑性能差，釉熔体在高温下不能较好地在坯面展平，冷却后就出现卷釉。一般釉中MgO、Al2O3会提高釉的表面张力。例如，生产铬铝红色釉时，因釉中要求高MgO、Al2O3含量以促其发色，故而常常也容易导致卷釉缺陷。
2、釉层干燥收缩过大，若釉的高温粘度大，则釉熔体无法熔合干燥和烧成预热带釉层产生的裂纹而出现卷釉。釉层产生干燥收缩过大的原因可能有：
a)釉中使用了过多收缩性大的原料，如强塑性粘土、硼酸类原料，生氧化锌等。
b)釉浆含水量多，施釉后即存在微裂纹，干燥和预热带中，釉层即在微裂纹处裂开大裂缝，烧成后釉层裂缝无法熔合即出现卷釉。
c)釉料球磨过细，也会使釉层干燥收缩过大而出现裂纹，从而产生卷釉。
d)目前全抛釉墨量大的产品，因喷墨量大，墨水油性中，导致喷墨后底釉与抛釉的结合性不好，淋出来直接拨釉，或者淋出来不明显，进窑干燥时出现釉层剥离导致出窑面部卷釉。
e)釉料在淋釉或者喷釉时额外添加的粘剂分布在釉料中或者坯体表面不均匀，(包括印的保护釉太厚)导致产品在干燥时釉层开裂形成缩釉。（e,d目前通常遇到的原因）
3、施釉厚薄与卷釉密切相关，施釉层(底釉和面釉)较厚，在干燥和烧成预热带，釉层受到轻微振动或摩擦就会脱离坯体，较厚的釉层干燥收缩大，易产生微小裂纹而导致烧成卷釉。另外，釉层较厚、釉的弹性降低，坯釉中间层的结合能力相对减弱，釉层与坯体之间结合力随釉层厚度变厚而趋向张应力，导致卷釉。
4、釉料对坯面的吸附力较低，施釉后干燥和烧成预热时釉层与坯面分离，烧后卷釉，釉层与坯面结合不良的原因有：
a)釉的塑性不够，不能牢固吸附于坯面。
b)坯体施釉前表面粘粉、积尘较多或被油类物质所污染，施釉于坯面即发生釉、坯分离，烧后必出现卷釉。
c)坯体吸水率过低，不能很好将釉吸附于坯面。
5、烧成时预热带升温过快，使釉层产生裂纹，高温时保温时间不够，釉熔体来不及在坯面展平，这两种情况均易导致卷釉。
B、改善卷釉与缺釉的措施：
1、降低釉的表面张力，使釉能较好润湿坯面，在坯面易于展平。可通过适当控制MgO、Al2O3、ZnO等成份在釉中的含量来控制釉的表面张力。
2、控制釉层干燥收缩，不使其过大而导致釉层干燥开裂。
(a)适量减少塑性粘土用量，滑石、ZnO应预先锻烧，有必要的话，还可将塑性粘土也部分预先锻烧。釉中尽量不要使用生硼酸盐类原料。
(b)控制釉浆中水含量。可在釉浆中引入适量电解质来改善釉浆性能，如在釉中加入CMC和STPP(总量在0.4%以内)，既可增加釉对坯的吸附力，又可使釉浆有较好流动性，易于施釉操作。
(c)釉浆不要球磨过细。
3、控制适当的釉层厚度。
4、改善釉与坯的结合性能，可采取以下措施：
(a).若釉浆塑性不够，可添加适量CMC，以改善釉的塑性，可使釉层较好地附着于坯面。
(b)坯体施釉前表面清理干净。
(c)施釉前坯体保持一定的吸水率。
5、烧成时，预热带初始升温速度适当放慢，以免造成釉层开裂。在烧成带延长高火保温时间，以克服釉熔体粘度大和流动性差的不足。