发布时间：2017-10-23 16:49:26 您是第 0 位浏览者
产生原因：
--搬运，上砖，抛砖过程中大力碰撞造成。
--加工磨削，研磨运行过程受挤压，碰撞造成。
--变形砖受力不均，叠放后压崩。
--导轨，挡板不光滑，宽窄不合理走向不整齐拉崩，顶撞造成。
解决办法：
●各工序入口发现有崩边崩角砖时应马上向上一工序和班长反映，立即查出原因进行处理
●入机前崩角分三种，一种是烧成前成型、干燥、釉线碰崩，碰口粗糙不光滑，二种是在叠放砖坯变形压崩，出现此种情况时应及时通知半成品减少每幢砖叠放数量，三是烧成后碰崩，或执砖叉砖过程大力所致，崩口新而光滑
●线架、导轨、挡板造成，各工序清扫干净地面，发现地上有砖角，砖渣时及查找原因，协调线架与主机速度，挡板，导轨适当，不应太大或太小.
●刮平机崩在两边时，应检查刮刀排列是否整齐，露出刀头沿边刮崩。
●抛光机崩角时应尽量让砖坯走整齐，并检查摆动是否过大使磨脚不能超出12厘米，固定磨盘崩角应查看磨盘水平与故障，如出现有规律性崩面时应查找某件隔板掉落随摆动挂崩。
●当出现返抛时崩面并有漏抛，光泽不均时，是有不同厚度砖混抛造成，或返抛时方向不一致造成。
●磨边轮切削不均造成崩角，噪音响，火花大产生崩角，调整磨边轮切削量，有足够的水冲到磨边轮与砖接触，总成振动产生崩角时，查看磨边轮螺丝是否松动或断螺丝现象或总成松动拍坏。
●磨边轮质量问题引起崩角，主要表现在振动大偏心，齿距高低不平，磨削力差。
大小头，对角线，漏磨边
产生原因：
A.磨边机磨斜偏边。
B.磨边压梁不紧砖，总成不能固定，磨边轮磨削不均匀，不锋利。
C.传动系统不稳定，不同步。
D.砖坯尺码过小，大小头，大小腰严重。
解决办法：
●磨出砖底面压机格纹歪斜产生对角线，漏磨边，大小头时，应调整磨边每单元四个对中轮与同步带距离基本相同，使磨出格纹四边基本相等。
●有规律性对角线，一单无调对中轮，二单无调推砖抓
●间接性，有规律性对角线，检查同步带不同步（同步带拉长，或跳齿，不刮齿）传动不稳定。
●无规律性对角线，先调整磨边轮均匀磨削再检查压梁压紧砖（压梁限位螺丝过高，含管，气缸漏气，活动肩先关住，弹力胶无弹性）。
●尺码过小磨不到边。
漏抛，刀痕，磨痕，光度不均
产生原因：
--砖坯厚薄差，变形。
--刮平机没刮平砖面，或不同厚度砖混抛。
--刮刀，磨块排列不合理，或质量问题。
--摆动与线速不 协调。
--底板，大皮带磨损严重，变形
--设备水平，水不干净，缺水。
处理办法：
●查看刮平刮出砖面不固定位置漏刮，抛出后同样固定位磨痕、漏抛或刀痕时，把砖坯1800C转向。问题在同一位置说明刮刀水平差，调刮刀水平，如跟砖坯方向走确定砖坯变形或厚薄差，可以适当增加刮削量，薄砖一条边粗抛摆动适当延长。
●刮出砖面粗而深，抛出刀痕成直线较长时，刮刀应排细或把磨边排细，刮出砖面细而光滑，抛出刀痕成团时，刮刀应排粗，或磨块排粗。
●砖面磨痕细而深时，应减弱粗抛或加强中抛，砖面磨痕密而浅时应加强细磨，或减弱中磨，光泽朦看不出明显磨痕时，加强精抛与上光磨块。
●两边磨花或刀痕时，加大粗抛摆动或延长粗抛摆动延时，两边光度偏低时则收小粗抛摆动，减少延时，或加大精抛摆动增加延时。
●两边有三角磨痕刀痕时加快，加大粗抛摆动，增加延时，两边有三角漏抛无光时加大加快精抛摆动，延长精抛摆动延时，或放大精抛摆动。
●单边磨痕，刀痕或欠光时，砖坯厚度一致，是抛光摆动偏边或导轨偏中心，大皮带偏，或砖坯耷边造成，可适当延长单边摆动停留时间，或放大摆动
●突发性任意磨花，是换错磨块，或磨块质量问题，应及时查找下有问题磨块，较浅不明显磨花时，检查磨头缺水，水路堵塞。
防污效果不良
烘干不良：
●线速度过快,砖面有积水；
●干燥箱温度太低，砖表面温度低；
●干燥箱顶面有脏物洒落砖面。
打蜡不均：
●磨盘变形、歪斜或者砖运走不正；
●电磁阀有故障，腊水滴漏不均匀；
●海绵垫长期没有更换，表面积蜡太多；
●砖表面腊水未干已打包装。