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【陶瓷缺陷】陶瓷成品起泡的原因及克服办法

发布时间:2019-01-24 16:37:26 您是第 0 位浏览者

 成品表面起泡有坯泡和釉泡两种。坯泡是在成品表面凸起大小不等的空心泡,不能用指甲划破。釉泡是釉面凸起的小泡,多呈白色透明,一般可用指甲划破。聚集在成品口部边缘或棱角处的釉泡又称水泡边。此种缺陷,除原料中的杂质太多,练泥真空度不够,注浆操作不当等因素外,在烧成方面的原因有:

  ()坯泡

  坯泡多出现在倒焰窑的下部(或窑车的下部),由于氧化阶段窑内上下温差过大,致使坯料中的有机杂质氧化分解不完全。当制品进入还原阶段,这些未氧化的有机杂质继续进行分解,因放出的气体被熔融的釉层堵住而无法逸出,故在坯体中鼓成气泡,一般发生下列情况:

  1、氧化阶段升温过快,窑内上下温差大。造成下部制品氧化不足而过早还原。

  2、隧道窑预热带末端由于氧化气氛不足或有波动,影响制品氧化不完全.

  3、在还原阶段,因和的熔融温度太低,致使坯料中的三氧化二铁还原成氧化亚铁时放出的气体(Fe2O3+CO2FeO+CO2)无法排除而形成气泡。

  4、止火温度过高,超过坯料的烧结范围,引起制品发生膨胀而起泡。此种缺陷称为过火泡,多出现在喷火口或窑内上部。

  ()釉泡

  引起釉泡的原因主要是由于沉积在釉层中的碳素或釉中的分解产物,在釉熔化前未烧尽或未排出,而在釉熔融时继续燃烧或分解。此时所产生的气体不易透过釉层而被包围在釉中,因而形成了釉泡。显然,在釉玻化后,如釉层继续吸附碳素,亦会产生釉泡。这种缺陷,易发生在下列情况:

  1、坯件入窑水分太高,窑内水蒸汽较多,易造成碳素沉积在釉层中。

  2、制品氧化不足或还原过早,致使分解产物和沉积的碳素在釉玻化前未排出,而窝藏在釉层内。

  3、强还原气氛过浓,造成碳素沉积于釉中。

  4、釉的始熔点太低,致使沉积的碳素不能分解。

  解决办法:

  ()克服坯泡的措施:

  1、蒸发和氧化阶段,窑内通风良好,使坯体充分氧化,从而促使坯中的有机物全部分解排出。

  2、在氧化阶段要尽量缩小窑内温差,防止制品还原过早。

  含硫酸盐矿物较多的坯料,要保证还原气氛的浓度适当,从而使硫酸钙和硫铁矿在釉熔化前完全分解排出。

  4、严格控制高火保温炉的温度,防止制品过烧而膨胀起泡。

  ()克服釉泡的措施:

  1、在潮湿季节要严格控制坯体的入窑水分。

  2、烧隧道窑要适当提高氧化炉的温度,促使由还原带流来的游离碳素完全燃烧。

  3、还原阶段升温要平稳,防止窑内温度猛升骤降。

  4、油窑烧咀堵塞要及时清洗,以免影响火焰发生间断。

  5、提高釉料的始熔温度,降低釉料的高温粘度,可加入适量的瓷粉或粘土熟料于釉中。

来源:瓷博士


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