薄板边框特殊要求，福建企业搞掂了

近日，福建一模具企业突破一项由注浆工艺向干压成型转型的技术难题，使得一种高难度产品——厨房、实验室专用厚板得以成功生产。据了解，这种厚板曾因为特殊边框和模具的问题，辗转广东多家大牌企业才艰难问世。究竟什么问题这么难，竟然连广东企业也搞不定?
原来是这样的，有一个客户需要一种规格为800×1600×20(mm)的产品。该产品不仅特厚，且还有一个5mm边框高度。也正是这5mm边框，难倒了不少大牌企业。
据悉，该产品在广东辗转了多家实力企业，客户也花费了巨大模具费用。经介绍，客户不久前来到了福建万利。该公司收到该高难度产品，组织技术部人员认真分析后，认为自己有把握生产，关键是要能够解决模具上的问题。
为此，万利第一时间向高远模具公司总经理肖江桥了解模具制作的技术难点等问题(据了解，万利之前生产大板900×1800×22(mm)产品的模具，都是由高远制作。
肖江桥介绍，从产品样品看，是采用注浆成型改用干压后，由于厚度不一，密度不均匀，产品烧成后会造成边裂;排气、脱模难度大，处理不好会出现夹层;施釉过程落差过大，极易造成釉裂。这些难点问题需通过模具设计、工艺处理来解决。
肖江桥表示，解决这些问题，需要模具公司和生产厂家的密切配合。一来他本人是学机械设计专业，从事陶瓷模具设计近10年，公司主攻大规格、异形模具;二来万利制作大板厚板积累了丰富的经验，具备强大的生产实力，毕竟该产品在生产过程中在原材料配方、压机调试、整线烧成、淋釉等工艺，还会出现很多问题，需有足够的技术实力去逐一解决。这就为解决客户5mm边框高度的模具难题创造了很好的条件。
通过双方的配合，多项技术难点得到解决，产品于日前成功交货，客户非常高兴。客户不仅对这两家公司高度赞赏，还加大了产品生产数量。一次厨房、实验室专用厚板的成功生产，产生了客户、生产厂家和模具公司三方皆大欢喜的结果。