发布时间：2017-08-04 16:17:02 您是第 0 位浏览者
7月31日，住房城乡建设部标准定额司发布关于征求国家标准《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准（征求意见稿）》意见的函（以下简称《标准》）。该标准由中国建筑材料工业规划研究院和中国建筑材料集团公司咸阳陶瓷研究设计院联合主编，规定了建筑卫生陶瓷工厂节能设计的基本要求。
该《标准》要求建筑卫生陶瓷企业通过采用新技术、新工艺、新材料对生产线进行节能技术改造，在一些主要的能耗环节上进行技术改造，采取相应的节能措施，以期大幅度地降低能耗。项目的建设方案（包括工艺、设备、公用辅助设施）要实现能源资源的优化配置与合理利用，重视设备节能改造和余热余能利用。
陶sir留意到，这份正处于征求意见阶段的《标准》列出了三项强制性条文，即必须严格执行的规定。分别为“建筑卫生陶瓷工厂设备选型严禁选用国家公布的淘汰产品”、“新建建筑卫生陶瓷工厂的单位产品综合能耗限额设计限额”以及“卫生陶瓷应采用管道输送的注浆成型系统”，其中，前两项直接涉及到建筑陶瓷厂的建设和生产。
《标准》指出，为推动行业技术装备的发展，新建及改建的建筑卫生陶瓷厂应该尽量选用成熟、先进的技术装备，严禁选用国家已经公布的淘汰产品。该条文说明称，本条规定是从设计上为达到国家标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252的先进值打基础，为陶瓷工厂的生产管理，做好节能降耗工作创造条件。《陶瓷砖》GB/T 4100和《卫生陶瓷》GB/T 6952是建筑卫生陶瓷的产品标准，无论其生产过程的节能效果如何，产品质量性能最终必须达到上述两项标准的要求。
同时，《标准》明确，新建建筑卫生陶瓷工厂的单位产品综合能耗设计限额应符合下表中的规定值。
新建建筑卫生陶瓷工厂的单位产品综合能耗限额
解释称，该表中列出的参数是考虑目前的设计和装备水平确定的新建建筑卫生陶瓷工厂（含新建生产线）的单位综合能耗设计限额指标。建筑卫生陶瓷行业是高能耗、高资源消耗行业，根据目前建筑卫生陶瓷行业的技术发展水平，将过于落后、严重浪费能源和高污染的生产技术和工艺强制淘汰，达到节约能源和提高企业经济效益的目的，也是为推进行业技术进步所采取的强制性措施。
《标准》还对建筑卫生陶瓷工厂的设计和施工以及使用的燃料、生产线设计规模、能耗都作出了相关规定，并对生产中的节能工艺、坯釉料制备工序、成型工序、坯体干燥工序、施釉工序、烧成工序、冷加工工序等工艺，以及建筑卫生陶瓷厂的电气、辅助设施、能源管理都给出了节能指导。包括：
建筑卫生陶瓷生产宜采用天然气、液化石油气、轻柴油和其他煤气等清洁燃料；
喷雾干燥器热风炉用水煤浆做燃料；
建筑卫生陶瓷的生产宜采用低温快烧工艺；
陶质砖生产除有特殊工艺要求采用二次烧成工艺外，宜采用一次烧成或一次半烧成工艺；
陶瓷砖的生产宜采用坯料干法制粉工艺；
干压成型的陶瓷砖应采用带有自动布料系统的自动液压压砖机；
陶瓷砖坯体干燥，宜选用多层卧式辊道干燥器，并宜采用烧成窑炉的废烟气和产品冷却的余热为热源；
陶瓷砖宜采用干法施釉工艺；
陶瓷砖烧成应选用辊道窑；
生产线应设置原料预均化、均化设施；
陶瓷砖的磨边、抛光线应采用节能型干法磨边机、刮平粗抛机等设备；
新建、改建及扩建陶瓷砖单线生产规模应符合瓷质砖年产量≥150万平方米、炻质类砖年产量≥200万平方米、陶质砖年产量≥300万平方米