东鹏：清洁生产实现节能降耗减污增效

信息来源：陶城报

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 　 广东东鹏陶瓷有限公司近年来把ISO环境管理体系与清洁生产有机结合，切实运行激励机制，促进清洁生产方案的有效实施。2003年率先开展清洁生产工作，并于2006年3月顺利通过广东省清洁生产企业的验收，此后连续多年实现节能、降耗、减污、增效的目标成为建陶卫浴行业打造环境友好型企业的典范。

       东鹏公司开展清洁生产具有较好的基础和条件。在1998年东鹏进行产品结构调整之时，公司投资了近1000万远加装和改造工业污水处理设施，将窄小的平流式污水处理系统改造为立式沉淀池，既节省了占地，又使操作容易，处理污水循环利用，并舍得花巨资建立研发中心进行自主创新，不断地引进新技术、新装备、改进工艺，致力于资源能源的节约和污染的防治。为引入和开展清洁生产工作提供了根本保证。

       在清洁生产审核过程中，聘请了佛山市联达技术研究有限公司作为技术依托单位对清洁生产工作给予专业指导，顾问师首先对公司高、中层管理人员进行清洁生产的概念及基本知识进行了培训，使高、中层管理干部对清洁生产有了认知和意识，然后建立了完善的培训制度，同时通过黑板报、东鹏风采报等多钟形式向员工宣灌清洁生产知识，将清洁生产融入到公司的企业文化中，并层层建立清洁生产组织架构和落实责任。

    “组织开展清洁生产审核工作是重中之重”。东鹏公司科研技术中心副主任曾德朝告诉记者，清洁生产开展有两个重要手段，一个是进行清洁生产审核；另一个是科学管理（ISO管理）。前者是组织实施清洁生产的关键和核心，通过审核形成清洁生产方案并组织实施，是实施清洁生产工作的具体途径，因此，组织开展清洁生产审核是清洁生产工作中核心内容。审核过程中要做好数据收集与分析，包括各不同产品类别、工艺流程的产能、物耗、水耗、电耗、油耗、污染物产出和排出等，了解现状，通过对各个工序、环节的物、能、废进行数据收集、统计、衡算和原因分析，从中发现问题点并提出清洁生产方案—— —

       一是能源替代方面：选用质量好的燃油，确保尾废气排放指标合格；喷雾干燥方面利用水煤浆节能、高效、环保、成本低的优势，并投入300多万元添置尾气治理装置，从而实现既降低生产成本，又环保达标。

       二是在窑炉节油方面：窑炉维修改造时，选用优质保温材料，提高窑炉的整体保温性能；使用高压节能燃油雾化喷枪；废尾气余热再利用，将高温烧成窑的烟气、热风导入干燥窑进行余热再循环利用，减少甚至取消干燥窑的热风炉，节约燃油和减少燃烧废气排放量，以柴油类燃料计算，该公司每条抛光砖干燥线一年可降低燃油成本130多万元，减少外排废气400多万立方米。目前有部分生产线改用清洁环保的天然气作为窑炉燃料。

       三是节电方面：原料加工过程中的节电是重点，投入巨资对部分球磨机石内衬改造为高铝内衬，天然球石更换为高、中铝球石，增大了球磨机有效产能近20%，缩短球时2~3小时，一年节约200多万元电费；合理使用球磨助剂，使球磨加工的泥浆水分尽量低，既提高球磨效率，也节省喷雾干燥燃耗；将变频技术引用到陶瓷生产中的大功率电机上，如喷雾干燥塔抽风机、窑炉风机、大型泥浆搅拌池的搅拌机、大功率输送线电机等电机加装变频器，单台机可节约电耗约20%。

       四是降低物耗方面：通过物料衡算，查找出生产流程中跑、冒、滴、漏较大的许多控制点，并采取相应的措施尽量减少，如原料堆场加盖、铲车掉料、球磨机转产洗球、喷雾塔转产洗塔、输送带上的杨尘、漏料，减少料仓剩料，压机余料减少，降低生产损耗，降低磨边量等许多方面，都取得了显著进步。

      五是资源循环利用方面：通过设备改造和水循环系统完善，对能使用循环水的设备、生产工序都布置了循环水管道，充分利用循环水以减少自来水用量，并列入考核范围，使该公司基本实现了污水零排放，循环水用量达到生产线总用水量的70％，每条抛光砖生产线一年可节约水费100多万元；在烧成前产生的所有废料、余料、烂坯全部回收利用，烧成后的烂砖、废品，一方面进行切割、拼花再利用，利用率超过80％。生产垃圾产生量已纳入各部门主管的指标考核。

       六是加强管理方面：将ISO质量、环境管理体系与清洁生产系统结合运行，将环境管理目标、指标与清洁生产方案相结合，使优势互补，既节约了人、财、物，又使清洁生产运作体系更加完整，更加规范，更加有制度保障和容易落到实处。  本报记者伍思成 通讯员曾德朝