陶瓷原料检测时，这些问题必须留意

 在陶瓷的发展历程中，各类陶瓷检测技术对陶瓷的发展居功至伟。建陶从最开始的打饼看版，很快过渡到打饼看数据。一些大神基本上从数据上，就可以看出陶瓷原料的性质。这让从事陶瓷生产的新人们很快跨过了“看板五年学配方”的坎，由于很快地掌握了各原料中元素组成及组成对配方的影响，因此在设计配方时，对配方及产品的掌控更加精细。

到目前而言，以笔者所知，各类检测中心，已经可以对锂、钾、钠、钙、镁、铁、钛、铝、硅、锌、钡、锆以及水分等进行检测。在元素分析上，基本上能做到比较准确的分析。数据检测的偏差，大体上不会影响到配方的配料准确性。不过，由于陶瓷原料检测本身处理原料的一些特性，对一些特别的案例还是会产生较大误差。笔者以个人经历，分析一二。

硬度特别大的物料

典型案例为石英砂。石英砂，尤其是高纯石英砂，在陶瓷原料检测上误差较大。主要是由于陶瓷原料检测过程中，要经过物料粉碎的过程。这个过程，如果客户送样是大块原石，就难免需要用硬器粉碎，这样会不经意间引入杂质，铁屑及石英原矿所放置的台面或地面残渣。细石英砂如果在检测机构经历了球磨，这样石英砂对高铝球子的磨损非常大。

以笔者所经历的一个案例，纯度在99.3，铁在0.04左右的石英砂，进球磨机后，物料的检测结果就变成了纯度98.2，铁到了0.07的一个分析结果，铝含量也有明显提高。这样的数据差，毫无疑问会给原料的价值造成很不利的影响。

水分

原料中含水分为好几种情况：一类就是简单的自由水，吸附水等。复杂点的就是结构水。这些水分在110℃烘干之后，减少的部分归至到含水率，而之后的水分则归至到烧失量范围。在厂家进行原料采购时，这是无可厚非的事情，因为结构水的量往往是因为物料本身特性所致，比如高领土（Al2O3&S226;2SiO2&S226;2H2O），本身因为化学式里就含水14点左右。而由于加工过程不同，可以分为纯高岭烧失量14点，加工压滤过的泥饼，由于烘干比较麻烦，可能含水就会波动。

笔者所接触到一个特殊案例，凝胶内含水，在陶瓷检测机构检测时就出现了数据的严重偏差。本身物料所含物质，基本上是建陶所使用的物料，但最终的检测结果却大为不同。以笔者推断，一方面是物料凝胶含水脱水过程影响了检测结果，另外一方面，则是物料本身是偏强酸或强碱性质，将会对陶瓷检测的常规药水准确性造成很大不利影响。

在环保节能的大前提下，陶瓷原料以后可能会大规模地接触到一些尾渣废料，这些废料，尤其是工厂加工后的废料，往往本身偏酸性或偏碱性，会对目前的陶瓷原料检测提出更高的要求。因此，笔者认为，在对一些非常规原料检测时，陶瓷原料检测需要做出些更好的措施。比如，酸碱性往往可以通过简单的煅烧再检测来保障最后检测的准确性。这些方法值得原料检测去了解。