原料检验，做好这三步！

各工序岗位人员，对生产的产品在具体生产过程中，时刻进行自我操作的检验和工序之间的相互监督，确保生产合格优等品，为大生产的稳定提供有力的保障。

1、原料配料检验。在原料投球时，喂料人员严格按照技术科下达的配料单，对泥砂料、化工料、球石、水等的数量进行对照比较，保证数据准确，用料无误。另外，球磨人员入球时，再对各原料数量、品种进行数据核对，并且，喂料人员和球磨人员相互监督检查。

2、浆料性能检验。球磨人员对加工好的浆料进行工艺参数检测。浆料的流速、比重、细度、水份全部检测合格后才能放浆入池，喷雾塔炉工对泵入中转罐的浆料进行抽查复核，对所测的数据（浆料的流动性、比重、细度、水份）与球磨工段所测得的数据进行比较、对照，找出差异性，并对上工序不合格之点提出批评，以保证正常的燃烧工艺。

3、浆料过筛除铁效果检验。各泵浆人员对储浆池中转罐、调色罐的浆抽取一小桶，用100目标准验筛洗浆，观察洗净后检验筛内的残余物，确定过筛除铁效果。

4、粉料性能和粉料质量检测。喷雾塔炉工对每一个品种的粉料，在喷粉过程中都要每30分钟检测一次粉料的水份和颗料级配，保证粉料严格按照工艺要求执行。另外，司炉工还必须对自己所喷的粉料，每隔两个小时用100目筛标准检验筛洗粉一次，确定前工序的过筛除铁效果及自工序的燃烯和雾化效果。并且，压机送粉人员对粉料箱储存的粉料进行抽检，对不合格的粉料进行及时调配，并监督上工段人员对喷粉工艺进行及时的调整。

对产品生产的质量状况如何，车间自身要对情况了如指掌，为达此目的，我们原料车间特设立配料员，以全面监控检测产品的质量状况。

1、浆料性能的检测。配料员对浆料的性能参照技术科下达的工艺参数，每班进行两次抽查检验，以监督各工序对浆料指标检测数据的真实性和准确性。

2、浆料、粉料质量状况的跟踪。为全面掌握车间生产的浆料、粉料质量状况，配料员每班对喷粉前的浆料进行两次清洗，观察浆料的含杂质状况，监督除铁效果，对喷雾塔所喷的粉料，每班洗粉两次，抽查燃烧效果，对送粉上压机的粉料，每个储粉箱洗粉两次，抽查粉料除铁效果，对压机用料，每班洗粉两次，跟踪了解产品含杂质情况。

3、压机用粉检测。原料车间质量控制的成功与否都由压机用粉表现出来。因而，配料工段是原料车间生产的窗口，对压机用粉，配料员必须花大气力进行检测和调整，保证良好的协调工作和粉料的优良性。

由技术科下派专门的质检员，对原料车间各工艺参数进行全面检测，保证生产工艺的严格性。

1、配料单的跟踪记录。由监磅员对喂料人员所入原料的数量、品种、规格进行全过程跟踪，保证技术参数的严格贯彻执行。

2、浆料性能检测。由球磨质检员对每球浆料数据达标后才能放浆。

3、粉料性能的检测。由粉料质检员对压机用粉每小时检测粉料的水份和级配各一次，并严格要求按先喷的粉先用的原则保证粉料的陈腐期。