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原料检验,做好这三步!

发布时间:2018-05-09 16:08:54 您是第 0 位浏览者

根据原料车间生产运作的具体特点,在产品质量把关方面,我们实行个人自检和互检、车间检、厂部检验三级质量检验制度,确保产品品质的稳定与提高。

第一级

个人自检和互检

各工序岗位人员,对生产的产品在具体生产过程中,时刻进行自我操作的检验和工序之间的相互监督,确保生产合格优等品,为大生产的稳定提供有力的保障。

1、原料配料检验。在原料投球时,喂料人员严格按照技术科下达的配料单,对泥砂料、化工料、球石、水等的数量进行对照比较,保证数据准确,用料无误。另外,球磨人员入球时,再对各原料数量、品种进行数据核对,并且,喂料人员和球磨人员相互监督检查。

2、浆料性能检验。球磨人员对加工好的浆料进行工艺参数检测。浆料的流速、比重、细度、水份全部检测合格后才能放浆入池,喷雾塔炉工对泵入中转罐的浆料进行抽查复核,对所测的数据(浆料的流动性、比重、细度、水份)与球磨工段所测得的数据进行比较、对照,找出差异性,并对上工序不合格之点提出批评,以保证正常的燃烧工艺。

3、浆料过筛除铁效果检验。各泵浆人员对储浆池中转罐、调色罐的浆抽取一小桶,用100目标准验筛洗浆,观察洗净后检验筛内的残余物,确定过筛除铁效果。

4、粉料性能和粉料质量检测。喷雾塔炉工对每一个品种的粉料,在喷粉过程中都要每30分钟检测一次粉料的水份和颗料级配,保证粉料严格按照工艺要求执行。另外,司炉工还必须对自己所喷的粉料,每隔两个小时用100目筛标准检验筛洗粉一次,确定前工序的过筛除铁效果及自工序的燃烯和雾化效果。并且,压机送粉人员对粉料箱储存的粉料进行抽检,对不合格的粉料进行及时调配,并监督上工段人员对喷粉工艺进行及时的调整。

 

第二级

车间检验

对产品生产的质量状况如何,车间自身要对情况了如指掌,为达此目的,我们原料车间特设立配料员,以全面监控检测产品的质量状况。

1、浆料性能的检测。配料员对浆料的性能参照技术科下达的工艺参数,每班进行两次抽查检验,以监督各工序对浆料指标检测数据的真实性和准确性。

2、浆料、粉料质量状况的跟踪。为全面掌握车间生产的浆料、粉料质量状况,配料员每班对喷粉前的浆料进行两次清洗,观察浆料的含杂质状况,监督除铁效果,对喷雾塔所喷的粉料,每班洗粉两次,抽查燃烧效果,对送粉上压机的粉料,每个储粉箱洗粉两次,抽查粉料除铁效果,对压机用料,每班洗粉两次,跟踪了解产品含杂质情况。

3、压机用粉检测。原料车间质量控制的成功与否都由压机用粉表现出来。因而,配料工段是原料车间生产的窗口,对压机用粉,配料员必须花大气力进行检测和调整,保证良好的协调工作和粉料的优良性。

 

第三级

厂检

由技术科下派专门的质检员,对原料车间各工艺参数进行全面检测,保证生产工艺的严格性。

1、配料单的跟踪记录。由监磅员对喂料人员所入原料的数量、品种、规格进行全过程跟踪,保证技术参数的严格贯彻执行。

2、浆料性能检测。由球磨质检员对每球浆料数据达标后才能放浆。

3、粉料性能的检测。由粉料质检员对压机用粉每小时检测粉料的水份和级配各一次,并严格要求按先喷的粉先用的原则保证粉料的陈腐期。

事实证明,通过以上三级质量检验的控制办法,我们的粉料质量有了较为明显的稳定和提高,希望在以后的工作中,我们要进一步更严格地按照三级质量检验制度,严把每一道质量关,参照工艺标准,生产优质粉料。

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